全部 标题 作者
关键词 摘要

OALib Journal期刊
ISSN: 2333-9721
费用:99美元

查看量下载量

相关文章

更多...
金属学报  2003 

Ti-Al合金精密铸件微观缩松预测

, PP. 278-282

Keywords: Ti-Al,合金,微观缩松,数学模型

Full-Text   Cite this paper   Add to My Lib

Abstract:

根据金属液凝固收缩理论和多孔介质中流体流动原理,建立了离心压力下Ti-Al合金精密铸件中微观缩松缺陷预测的数学模型,采用该模型对Ti-Al增压涡轮铸件进行模拟计算,并进行了实验验证。结果表明,数学模型能够合理反映离心转速、离心半径、温度梯度和冷却速度等重要因素对微观缩松的影响规律,数值模拟结果与实验结果相吻合。分析增压涡轮的计算结果表明,在涡轮轴向,温度梯度是影响微观缩松度如何分布的主要原因;在涡轮径向,温度梯度、冷却速度和离心半径的共同作用决定着微观缩松度的变化规律。提高温度梯度,降低冷却速度,充分利用离心压力对枝晶间补缩的有效作用,有利于减少涡轮内部的微观缩松,保证叶片和涡轮的组织致密性和力学性能。

References

[1]  Appel F, Brossmann U, Christoph U. Adv Eng Mater,2000; 2: 699
[2]  Liu B C, Jing T. Simulation and Quality Control ofFoundry Engineering. Beijing: China Machinery Press,2001: 106(柳百成,荆涛.铸造工程的模拟仿真与质量控制.北京:机械工业出版社,2001:106)
[3]  Jia B Q,Liu B C.Hot Working Technol,1996;(2) :34(贾宝仟,柳百成.热加工工艺, 1996;(2) :34)
[4]  Jia B Q,Liu B C.Foundry,1996;(4) :13(贾宝仟,柳百成.铸造, 1996;(4) :13)
[5]  Li D Z,Su S F,Wang J Q,An G Y,Xu D M.Foundry,1998;(6) :13(李殿中,苏仕方,王君卿,安阁英,徐达鸣.铸造,1998;(6) :13)
[6]  Collins R E. Flow of Fluids Through Porous Materials.Tulsa: The Petroleum Publishing Company, 1976: 91
[7]  Flemings M C. Solidification Processing. New York:McGraw-Hill, 1974: 150
[8]  Niyama E, Uchida R, Morikawa M, Saito S. AFS Int CastMet J, 1982; 7: 52

Full-Text

Contact Us

service@oalib.com

QQ:3279437679

WhatsApp +8615387084133