全部 标题 作者
关键词 摘要

OALib Journal期刊
ISSN: 2333-9721
费用:99美元

查看量下载量

相关文章

更多...
催化学报  2015 

Cr改性钒基催化剂对NH3低温选择性催化还原NOx的影响

DOI: 10.1016/S1872-2067(15)60884-1, PP. 1256-1262

Keywords: 低温,选择性催化还原,,铬钒钛催化剂,烟气脱硝,抗硫性,铬掺杂

Full-Text   Cite this paper   Add to My Lib

Abstract:

?火电厂和机动车辆等的NOx排放量与日俱增,NOx的治理已成为环境保护的重要组成部分.以NH3作为还原剂的选择性催化还原(SCR)技术是目前消除NOx最为高效的方法之一.该反应最为典型的催化剂是V2O5-WO3(MoO3)/TiO2,催化活性窗口为250-400℃.国外通常将SCR系统置于省煤器之后,此时烟气温度在300℃以上,催化剂能保持较高的活性,但易受到烟气中高浓度烟尘、SO2和碱金属等的影响,寿命相对较短.此外,高温工艺中副产物硫酸铵的堵塞也是一个不可忽视的问题.因此,将SCR脱硝装置设在脱硫除尘之后成为一种优选技术之一,但烟气温度会降至250℃以下,而常规的钒基催化剂不能满足低温活性要求.通过添加助剂或改变载体可改善钒基催化剂的低温活性,同时保持其高效的抗硫能力.本文以Cr和V为活性组分,TiO2为载体,采用浸渍法制备了铬钒钛(Cr-VOx/TiO2)系列催化剂,考察了它们的低温脱硝活性和抗水抗硫性,并通过N2吸附-脱附、X射线衍射、NH3程序升温脱附(NH3-TPD)、H2程序升温还原(H2-TPR)和X射线光电子能谱等手段对催化剂进行了表征,分析了Cr-V催化剂的作用机制.结果显示,当n(Cr):n(V)为0.2:0.8,活性组分负载量为10wt%时,Cr-VOx/TiO2催化剂表现出最佳的低温催化活性;当反应温度为160℃时,NOx转化率达到90%以上,明显优于其他催化剂,同时活性窗口(160-300℃)得到拓宽.NH3-TPD结果表明,VOx/TiO2催化剂表面呈中弱酸性,随着Cr的添加,钒基催化剂的NH3脱附峰向高温拓宽,说明其表面强酸量有所增加,Cr0.2-V0.8/TiO2在160-300℃范围内均出现了NH3的脱附峰,此时催化剂表面弱酸量最大.当n(Cr):n(V)大于0.2:0.8时,催化剂表面出现强酸位,这种强酸位不利于NH3脱附,从而不利于SCR反应的进行.因此适量Cr的添加有助于提高钒基催化剂表面弱酸及中性酸量.H2-TPR结果发现,助剂Cr的添加使得催化剂表面氧量增加,这可能是由于Cr的添加形成了较多的氧空穴和未饱和的化学键.催化剂表面化学吸附氧是氧化还原反应最活跃的氧物种,在SCR反应中,表面氧可作为NO的吸附介质参与到催化剂表面反应中,可有效提高SCR反应速率.通过考察活性组分负载量对催化剂活性的影响,发现不同负载量催化剂的催化活性依次为10wt%>20wt%>50wt%>5wt%.XPS分析发现,当负载量为10wt%时,催化剂表面非计量的钒离子和化学性质活跃的自由电子最多,因此表现出最佳的SCR活性;当负载量过高时,大量氧化物堆积烧结形成V2O5和Cr2V4O13,覆盖了钒离子活性位点,降低了催化剂脱硝效率.催化剂在220℃表现出良好的抗硫性,在通入100ppmSO212h后NOx的转化率仍可达99%以上,并未出现硫中毒现象.同时该催化剂也表现出较好的抗水性,在通入10vol%水蒸气12h后,NOx转化率仍能达85%以上.

References

[1]  Martin J A, Yates M, Avila P, Suarez S, Blanco J. Appl Catal B, 2007, 70: 330
[2]  Yang S J, Wang C Z, Li J H, Yan N Q, Ma L, Chang H Z. Appl Catal B, 2011, 110: 71
[3]  Yan Z Y, Gao X, Wu J, Jiang Y, Luo Z Y, Ni M J, Cen K F. J Power Eng (闫志勇, 高翔, 吴杰, 姜烨, 骆仲泱, 倪明江, 岑可法. 动力工程), 2007, 27: 282
[4]  Liu C X, Chen L, Li J H, Ma L, Arandiyan H, Du Y, Xu J M, Hao J M. Environ Sci Technol, 2012, 46: 6182
[5]  Tang X L, Hao J M, Xu W G, Li J H. Chin J Catal (唐晓龙, 郝吉明, 徐文国, 李俊华. 催化学报), 2006, 27: 843
[6]  Wu Z B, Jin R B, Liu Y, Wang H Q. Catal Commun, 2008, 9: 2217
[7]  Yang C, Cheng H, Huang B C. Chem Ind Eng Prog (杨超, 程华, 黄碧纯. 化工进展), 2014, 33: 907
[8]  Maqbool M S, Pullur A K, Ha H P. Appl Catal B, 2014, 152-153: 28
[9]  Huang Y, Tong Z Q, Wu B, Zhang J F. J Fuel Chem Technol (黄妍, 童志权, 伍斌, 张俊丰. 燃料化学学报), 2008, 36: 616
[10]  Huang H F, Zeng L, Lu H F, Zhou C H, Chen Y F. J Chem Eng Chin Univ (黄海凤, 曾立, 卢晗锋, 周春何, 陈银飞. 高校化学工程学报), 2009, 23: 871
[11]  Putluru S S R, Riisager A, Fehrmann R. Catal Lett, 2009, 133: 370
[12]  Zhu Z P, Liu Z Y, Liu S J, Niu H X. Appl Catal B, 2001, 30: 267
[13]  Pena D A, Uphade B S, Smirniotis P G. J Catal, 2004, 221: 421
[14]  Thirupathi B, Smirniotis P G. Appl Catal B, 2011, 110: 195
[15]  Tong H, Luo J, Tong Z Q, Xia B, Luo H. Environ Eng Sci, 2011, 28: 711
[16]  Chen Z H, Yang Q, Li H, Li X H, Wang L F, Tsang S C. J Catal, 2010, 276: 56
[17]  Shan W P, Liu F D, He H, Shi X Y, Zhang C B. Appl Catal B, 2012, 115-116: 100
[18]  Li Q, Yang H S, Nie A M, Fan X Y, Zhang X B. Catal Lett, 2011, 141: 1237
[19]  Nagaveni K, Hegde M S, Ravishankar N, Subbanna G N, Madras G. Langmuir, 2004, 20: 2900
[20]  Zhao W, Zhong Q, Pan Y X, Zhang R. Chem Eng J, 2013, 228: 815
[21]  Chang H Z, Li J H, Chen X Y, Ma L, Yang S J, Schwank J W, Hao J M. Catal Commun, 2012, 27: 54
[22]  Choi S H, Cho S P, Lee J Y, Hong S H, Hong S C, Hong S I. J Mol Catal A, 2009, 304: 166
[23]  Busca G, Lietti L, Ramis G, Berti F. Appl Catal B, 1998, 18: 1

Full-Text

Contact Us

service@oalib.com

QQ:3279437679

WhatsApp +8615387084133