Características magnéticas y microestructurales de aceros eléctricos con alto silicio producidos por inmersión y recocido de difusión

Electrical steels with high silicon content (up to 6.5 wt % Si) are difficult to process by conventional metallurgical routes: ordering phenomena make the material too brittle to be cold rolled. A hot dipping and diffusion annealing process appears to be an alternative production route to obtain steel with a high silicon and aluminium content avoiding rolling problems. Surface alloying with silicon (Si) and aluminium (Al) is achieved on a conventional steel substrate by hot dipping in a hypereutectic Al-Si-bath followed by a diffusion annealing treatment. The diffusion annealing allows the homogenization of the composition obtaining a homogeneous concentration of 6.5 % Si over the thickness depending on the temperature and annealing time necessary for the diffusion of the elements present in the coating. Also, these elements can be distributed in a controlled non-uniform way over the thickness of the sheet. Los aceros eléctricos con alto contenido en silicio (hasta 6,5 % Si) son difíciles de procesar usando procedimientos convencionales: fenómenos de ordenamiento hacen que el material sea muy frágil para ser laminado en frío. El proceso de "inmersión en caliente y recocido de difusión" es una vía alternativa para obtener aceros de alto contenido en silicio (Si) y, eventualmente, también aluminio (Al), evitando los problemas durante la laminación. Los substratos con hasta 3,5 m'% de silicio se sumergen en un ba o hipereutéctico de ALSi para depositar en su superficie una capa rica en silicio. Un recocido posterior permite lograr diferentes perfiles de concentración de este último como, por ejemplo, concentración homogénea de 6,5 % en todo el espesor o perfiles específicos con por ejemplo 6,5 % de Si en la superficie y 3,5 % en el interior de la lámina. En estos materiales se obtuvieron excelentes valores, en cuanto a pérdidas eléctricas.