%0 Journal Article
%T Caracter¨ªsticas magn¨¦ticas y microestructurales de aceros el¨¦ctricos con alto silicio producidos por inmersi¨®n y recocido de difusi¨®n
%A Ros-Y¨¢£¿ez
%A T.
%A Alonso
%A C.
%A Gamarra
%A M.
%A Barros
%A J.
%J Revista de Metalurgia
%D 2005
%I Consejo Superior de Investigaciones Cient¨ªficas
%X Electrical steels with high silicon content (up to 6.5 wt % Si) are difficult to process by conventional metallurgical routes: ordering phenomena make the material too brittle to be cold rolled. A hot dipping and diffusion annealing process appears to be an alternative production route to obtain steel with a high silicon and aluminium content avoiding rolling problems. Surface alloying with silicon (Si) and aluminium (Al) is achieved on a conventional steel substrate by hot dipping in a hypereutectic Al-Si-bath followed by a diffusion annealing treatment. The diffusion annealing allows the homogenization of the composition obtaining a homogeneous concentration of 6.5 % Si over the thickness depending on the temperature and annealing time necessary for the diffusion of the elements present in the coating. Also, these elements can be distributed in a controlled non-uniform way over the thickness of the sheet. Los aceros el¨¦ctricos con alto contenido en silicio (hasta 6,5 % Si) son dif¨ªciles de procesar usando procedimientos convencionales: fen¨®menos de ordenamiento hacen que el material sea muy fr¨¢gil para ser laminado en fr¨ªo. El proceso de "inmersi¨®n en caliente y recocido de difusi¨®n" es una v¨ªa alternativa para obtener aceros de alto contenido en silicio (Si) y, eventualmente, tambi¨¦n aluminio (Al), evitando los problemas durante la laminaci¨®n. Los substratos con hasta 3,5 m'% de silicio se sumergen en un ba o hipereut¨¦ctico de ALSi para depositar en su superficie una capa rica en silicio. Un recocido posterior permite lograr diferentes perfiles de concentraci¨®n de este ¨²ltimo como, por ejemplo, concentraci¨®n homog¨¦nea de 6,5 % en todo el espesor o perfiles espec¨ªficos con por ejemplo 6,5 % de Si en la superficie y 3,5 % en el interior de la l¨¢mina. En estos materiales se obtuvieron excelentes valores, en cuanto a p¨¦rdidas el¨¦ctricas.
%K Electrical steels
%K 6.5 % Si steels
%K Hot dipping
%K Diffusion annealing
%K Aceros el¨¦ctricos
%K Aceros con 6
%K 5 % Si
%K Recocido de difusi¨®n
%K Inmersi¨®n en caliente
%U http://revistademetalurgia.revistas.csic.es/index.php/revistademetalurgia/article/view/1029/1041