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600 MPa级元宝梁用钢冲压开裂原因分析
惠亚军,宁林新,潘辉,刘锟,李文远,王智权
- , 2018, DOI: 10.11951/j.issn.1005-0299.20170056
Abstract: 为解决元宝梁冲压开裂问题，用OM和SEM等仪器与ABAQUS有限元仿真软件对600 MPa级元宝梁用钢冲压开裂原因进行了分析.结果表明：600 MPa级元宝梁用钢化学成分、力学性能与冷弯性能均满足标准要求，金相组织为准多边形铁素体与少量珠光体的混合组织，不存在带状组织；开裂件断口形貌呈现出明显鱼骨状形貌，钢板中心分层，两侧分布起源于中心分层并沿同一方向扩展的三角形台阶状断口，不同形貌断口均属于韧性断裂，而断口整体形貌显示材料在断裂前没有发生缩颈过程.利用ABAQUS软件对“先冲压再压边工艺”与“先压边再冲压工艺”两种工况进行有限元分析，结果显示：先冲压再压边工艺边部应力集中更严重，边部节点应力超过了材料抗拉强度从而导致撕裂现象的发生；由“先冲压再压边工艺”改为“先压边再冲压工艺”后元宝梁冲压开裂率由50%降至0，材料边部变形均匀，未见缩颈与开裂现象发生.
In order to solve the problem of stamping cracking of crossbeam steel, the reasons of stamping cracking of 600 MPa grade crossbeam steel were revealed by using optical microscopy (OM), scanning electron microscopy (SEM) and ABAQUS finite element simulation software. The results show that the chemical composition, mechanical properties and cold bending properties of 600 MPa grade crossbeam steel can meet the standard requirements, and the microstructure is composed of pseudo-polygonal ferrite and a small amount of pearlite, without banded structure. The fracture surface showed a fishbone-like morphology. The center of the steel plate was stratified. The triangular step-like fracture originated from the central crack and distributed by the two sides which extended in the same direction. The fracture of different morphologies exhibited a ductile mode. The whole fracture morphology suggested that no necking occurred before fracture. Two kinds of stamping working conditions were simulated by ABAQUS software. The results showed that the process of first stamping and then blank pressing induced great stress concentration in the edge of plate, and the node stress of plate edge exceeded the tensile strength, leading to the tearing phenomenon. The cracking rate of crossbeam was reduced from 50% to 0 when the stamping process changed from first stamping and then blank pressing to first blank pressing and then stamping. At this moment the edge deformation of the material was uniform, without any shrinkage and cracking.
氘致纯Pd开裂机理
孙大林,雷永泉,陈仰霖,吴京,王启东
金属学报 , 1992,
Abstract: 本文在光学显微镜和透射电镜下观察到退火态纯Pd经290h电化学充氘后,位错密度从充氘前的10~8/cm~2增加至10~(12)/cm~2以上,并产生许多类似气泡的空洞组织或裂纹。分析认为形成空洞或裂纹的原因是由于氘原子沿位错周围富集,D-D原子间重新复合成D_2分子所致,X射线衍射表明,充氘290h后,Pd晶体的点阵常数从0.3890增大到0.4034nm。
某压力容器封头焊缝开裂分析
刘华
材料工程 , 2007,
Abstract: 某压力容器封头在打压实验过程中焊缝开裂,采用扫描电镜、光学显微镜对断口特征和金相组织进行了观察,并对焊缝的显微硬度、氧和氢含量等进行了检测,在综合分析的基础上,确定了封头焊缝开裂原因。结果表明封头焊缝开裂是由于在焊接过程中,焊缝内表面保护不良而形成氧化层及富氧α层,加之封头吊耳焊缝与环形焊缝叠加处具有一定的应力集中和相对较高的残余应力,从而在压力实验过程中造成焊缝开裂。
基于损伤的钢筋混凝土锈胀开裂模型
王治,金贤玉,付传清,徐振楠,钱婷婷
建筑结构学报 , 2014,
Abstract: 基于混凝土的各向异性损伤，建立考虑钢筋、腐蚀产物、混凝土三者不同力学性能的钢筋锈胀导致保护层开裂的数学模型。模型考虑了腐蚀产物对钢筋混凝土界面区的孔隙和混凝土开裂裂缝的填充效应，采用非线性分析算法，预测了开裂过程中混凝土构件的应变与位移以及混凝土保护层开裂时间。最后将模型预测值与试验结果进行对比，结果表明：当混凝土出现裂缝之后，混凝土产生软化、腐蚀产物对裂缝进行填充，从而使混凝土环向拉应变的增长速率减缓；在选定钢筋的型号、直径以及混凝土强度之后，可通过增大保护层厚度来减小钢筋锈胀开裂的风险。
加隔板开裂环的试验研究
蔡金宽,林旭健,季韬
福州大学学报(自然科学版) , 2008,
Abstract: 研制了带有一隔板的开裂环试验装置,采用该装置对C30、C50的基准组、加聚丙烯纤维组、加膨胀剂和聚丙烯纤维组的混凝土进行抗裂性能试验研究,并测试其拉压比.试验结果表明:采用带隔板的开裂环试验装置可以避免以往混凝土抗裂性测试过程裂缝出现的随机性和偶然性,并缩短了测试时间.
L245 管线钢硫化氢腐蚀模拟试验
刘艳,屈定荣,伯士成,黄贤滨,宋晓良
- , 2018, DOI: 10.6047/j.issn.1000-8241.2018.07.013
Abstract: 为了掌握油气管道在湿硫化氢环境中的材质适应性，通过硫化氢腐蚀模拟试验研究了L245 管线钢在高含硫化氢环境下的氢损伤行为。试验研究表明：在高含硫化氢环境中，L245 材料的 均匀腐蚀速率并不高，最大腐蚀速率不超过0.045 mm/a，主要失效形式是氢鼓泡和应力腐蚀开裂 （Stress Corrosion Cracking，SCC），当硫化氢的质量浓度超过8 000 mg/L 时，应加强对设备设施的检 测，或提高设备的材料等级，提前采取防护措施。（图9，表2，参20
测试橡胶材料抗开裂性能的装置
赵敏
- , 2019,
Abstract:
50Mn18Cr4WN奥氏体钢的应力腐蚀和氢致开裂
曾燕屏,唐祥云,刁凤琼
腐蚀科学与防护技术 , 1994,
Abstract: 本文采用悬臂弯曲预裂纹试样应力腐蚀试验方法和紧凑拉伸试样恒载荷法测定了50Mn18Cr40WN奥氏体钢在含C1-和NO3-的水溶液中应力腐蚀以及电解充氢条件下氢致开裂的门槛值,并对应力腐蚀和氢致开裂的裂纹走向与断口形貌进行了观察.50Mn18Cr4WN钢在含C1-和NO3-的水溶液中均能产生应力腐蚀开裂,且在含NO3-的水溶液中比在含C1-的水溶液中应力腐蚀敏感性大.在电解充氢条件下,50Mn18Cr4WN钢也能产生氢致开裂.
氢致开裂和应力腐蚀机理的前沿问题
褚武扬
腐蚀科学与防护技术 , 1993,
Abstract: 本文对各种氢致开裂和应力腐蚀机理进行了评述。指出,把氢促进局部塑性变形和弱键理论以及氢压理论联合起来就有可能发展新的氢致开裂机理;必须深入研究阳极溶解对位错发射,增殖和运动的影响才能提出合理的阳极溶解型应力腐蚀的机理。
某工程大跨简支缺口梁开裂事故的检测鉴定及加固处理
刘文竞,杨建中,王霓
工业建筑 , 2011, DOI: 10.13204/j.gyjz201106031
Abstract: 深圳某8层建筑大跨简支缺口梁简支端在主体结构竣工后出现较为严重的开裂。通过对受损结构进行裂缝普查以裂缝深度超声检测，发现裂缝可分为多种类型；裂缝形式复杂，且裂缝深度较深，大部分为贯通裂缝，严重影响构件承载力。在分析裂缝开展原因及对结构安全性影响程度的基础上，综合分析采取支座处理、加大截面、粘钢等多种加固方式对该结构进行加固处理，取得了良好的经济和社会效益，可为类似工程提供参考。
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