超声复合磁力研磨加工镍基合金GH4169异形管

为解决镍基合金GH4169异型管内壁难研磨及研磨不均匀问题，采用超声复合磁力研磨光整加工方法进行试验。分析在超声复合磁力研磨条件下，主轴转速、加工间隙、超声频率和超声振幅对异形管内壁表面质量的影响。结果表明：在超声轴向频率为19 kHz、振幅19 μm，主轴转速1000 r/min，磁性磨粒平均粒径250 μm，加工间隙2 mm加工条件下，加工30 min后，管件内壁表面粗糙度Ra由原始的2.4 μm降至0.31 μm。通过在管件内部添加圆柱形辅助磁极，使得内外两磁极形成闭合磁场回路，增加磁场力的作用。辅助磁极连接高频轴向超声振动，使得吸附在磁极上的磁性磨粒在旋转运动和轴向高频振动复合作用下划擦、研磨管件内表面。由于研磨轨迹发生交叉复杂化，使得异型管内壁研磨后的表面质量和表面粗糙度得到明显提高；管件内壁表面残余应力由拉应力+52 MPa转变为压应力-48 MPa，表面应力状态得到较好的改善