工艺参数对7075半固态铸-锻组织均匀性的影响

在半固态模锻过程中，经常会出现液相偏析现象，使零件中出现“弱点”或“弱区”，这些“弱点”或“弱区”通常又是潜在的裂纹源和服役条件下失效的起因。为了分析研究半固态模锻液相偏析的影响因素，采用手工搅拌法制备半固态7075合金，利用压力机及杯形实验模具，进行7075半固态铸-锻成形，研究了合金温度、压头预热温度、保持时间等工艺参数对7075半固态铸-锻组织均匀性的影响。结果表明：在一套模具内实现铸造和锻造是可行的；在压头预热温度为400 ℃， 保持时间为2 s，成形比压为50 MPa的条件下，随着合金温度的增加，杯形件的液相偏析度增加，组织越不均匀，当合金温度为628 ℃时，杯形件的液相偏析度为14.02%；随着压头预热温度的增加，杯形件的液相偏析度减小，组织越均匀；在合金温度为621 ℃，成形比压为50 MPa，压头预热温度为400 ℃时，随着保持时间的增加，杯形件的液相偏析度减小，组织越均匀，当保持时间为4 s时，杯形件的液相偏析度为2.99%。该结果可为铝合金半固态铸-锻成形工艺的制定和相关研究提供理论参考