消失模铸造工艺表面合金化机理研究

利用消失模铸造工艺，通过正交试验合金化工艺，重点研究了表面合金化的形成机理，建立了消失模铸件表面合金化模型，分析了合金化过程的动力。在不同真空度、金属粒度，温度为780℃的条件下进行浇注，发现在镁合金基体表面形成均匀的合金化层，通过描电镜(SEM)分析表层组织变化，对生成的新相进行微区成分和表层线成分分析。研究表明，在表层生成的新相主要是Mg17Al12，并且表层显微硬度明显高于基体。分析了合金化机理和影响形成均匀合金化层的主要因素，得出了合金化颗粒粒度和铸渗动力在合金化过程中起关键作用，随着合金化颗粒粒度和真空度增大，表面合金化效果明显得到了提高