采用化学发泡法制备发泡钢渣水泥

以自制的钢渣水泥（钢渣用量达到60%）为主要的胶凝材料，利用双氧水分解反应的化学发泡法制备发泡水泥，分别研究发泡剂掺量、催化剂二氧化锰、发泡时的搅拌水温、水胶比及玻璃纤维对发泡过程及制备的发泡水泥性能的影响。实验结果表明：催化剂二氧化锰对双氧水分解反应的速率影响较大，加入催化剂后的发泡速率成阶段性变化，但发泡后的最终体积趋于一致；当双氧水用量为4%时，发泡水泥7 d的抗压强度为0.61 MPa，干密度达到556 kg·m-3；发泡时搅拌水温控制在30℃时，发泡过程基本在24 min内结束，发泡效果较好；发泡水泥的抗压强度、干密度随着水胶比的增加而降低；玻璃纤维对发泡水泥孔结构的形成有影响，当玻璃纤维量为0.4%时，其在0~1 mm、1~2 mm内分布的孔较多，整体上孔分布较为均匀，7 d的抗压强度达到0.72 MPa