脱硫废水分盐结晶零排放技术研究

燃煤电厂产生烟气中含有大量SO2,目前国内多采用湿法脱硫工艺处理烟气,脱硫废水高含盐量、高腐蚀性影响其安全、稳定处理。分析了脱硫废水传统处理工艺及存在的弊端,重点阐述了某百万超超临界燃煤发电机组采用的“膜法分盐+MVR结晶”工艺实现厂区内脱硫废水零排放的原理和优缺点,分析其应用效果。结果表明:该电厂脱硫废水含盐量较高,且硬度离子较高。脱硫废水首先进入预沉池去除悬浮物,进入缓存池进行水质调节。随后进入“一级反应箱(利旧现有三联箱)→一级澄清池→二级反应箱→二级澄清池(利旧现有澄清池)”去除绝大部分硬度离子。从纳滤浓水回流返回一级加药澄清单元处理,澄清池出水进入后续“过滤-离子交换-脱碳”工艺段,进一步去除残余悬浮物、硬度、碱度。脱硫废水处理浓缩工艺段选择分盐技术,制取有经济价值的工业纯盐而不是工业杂废盐,最终选择“纳滤+反渗透”膜法路线。通过对比MVR技术和多效蒸发技术的经济、技术、可行性、温度性,选用MVR结晶技术,在结晶器中进一步蒸发浓缩,回收NaCl结晶盐。干燥后的结晶盐进入包装机,结晶盐品质满足精制工业盐一级标准(纯度≥98.5%,含水率<0.5%)。某百万燃煤电厂脱硫废水零排放项目实现脱硫废水零排放:最终产出含盐量TDS浓度<50 mg/L、Cl-浓度<20 mg/L的优质回用水近20 m3/h,每年为厂区提供6.4×104t回用水;最终产出近1 t/h的高纯度结晶盐;自动化程度高,脱硫废水全流程控制整合至全厂DCS系统