氧热法电石生产气流床反应器性能的数值模拟

针对氧热法电石生产工艺中气流床反应器内的燃烧放热和电石生成的吸放热耦合体系，建立了包含传质、传热和反应的多相反应器模型，基于模拟重点考察了反应器几何参数和操作条件对器内传递和反应性能的影响。结果表明：(1)气体通过气流床中的预热段、扩大段时，温度达到1000K以上，反应段的局部温度达到3000K以上，可以满足原料预热和电石合成需要的温度；(2)焦炭的粒度增大，其火焰中心位置下移，可以更好地为底部电石合成反应提供热量；但是焦炭的粒度增大，气体出口温度变大，能量没有得到充分利用；(3)适宜焦炭粒度为120μm，对合成电石和减小能耗有利。