微孔织构车刀设计与高速微车削试验

针对微型刀具高速微切削过程中磨损严重的问题，基于表面非光滑技术，在刀具表面进行微孔织构设计，并采用Deform 3D进行金属切削动态模拟分析。分析表明，前刀面带有微孔织构的微型车刀主切削力、刀尖最高温度、刀具磨损量，与无织构车刀相比都明显降低。利用微细电火花加工技术在微型车刀表面加工微孔织构，使用自行研制的高速微车削实验装置进行6061铝合金的微加工实验，并从刀具表面磨损状况、切屑形态、已加工表面粗糙度3个方面进行评价。实验结果表明，微孔织构在提高刀具减磨性能和已加工表面质量方面效果良好，微织构改善了切屑形态，增强了刀具排热、抗黏结性能。