北京热电公司1号机组脱硫系统ggh换热元件改造

分析了北京热电分公司1号机组脱硫系统烟气-烟气换热器运行阻力过高的原因，认为其主要原因是脱硫系统烟气流量超过设计值，ggh换热元件板形选择不合理，烟气中灰的粘性增大，脱硫增压风机进、出口压力选择偏低。将1号机组脱硫系统ggh换热元件dnf薄钢波纹板改为l型大通道波纹板后，机组在各负荷工况下，均能保证净烟气温度达到设计值（＞80℃），ggh运行阻力、增压风机电流均维持在较低水平；与改造前相比，锅炉满负荷运行时，净烟气出口温度为89℃，ggh单侧阻力为270pa（设计＜500pa）条件下，ggh运行阻力下降了1.23kpa（单侧），增压风机电流下降了61a，运行电耗下降了550（kw？h）/h，日节电可达13200kw？h。