螺旋锥齿轮四轴联动数控两刀法加工

国内普遍采用五刀法加工gleason制的螺旋锥齿轮副，需要5道工序才能完成大轮和小轮的粗精切，机床生产效率低、调整时间长．为此，针对国产四轴联动数控铣齿机提出了两刀法加工原理，使用双面刀盘并利用刀盘中心的轨迹运动完成对小轮凸面的精加工．通过改变刀位的方法实现设计要求的齿长曲率，以达到较好的接触情况，并建立了螺旋锥齿轮两刀法数字化加工模型．最后分别利用齿面接触分析(tca)和实验，与格里森单面刀盘五刀法加工进行对比，结果表明：两刀法减少了加工工序，加工时间可节约40%；虽然改变了小轮内刀直径，但可以灵活方便地通过轨迹运动实现齿长曲率，得到较好的接触情况．实验得到的齿面接触区与tca分析结果基本相同．