铜尾渣深度还原回收铁工艺研究

为给含铁铜渣深度资源化利用提供技术依据，以国内某铜渣磨矿—浮选选铜尾矿为原料，以焦粉为还原剂、氧化钙为添加剂，以含铁硅酸盐还原成金属铁为目标，以还原产物磨矿—弱磁选精矿指标为评价依据，进行了还原焙烧工艺条件研究。试验结果表明：①还原温度和还原时间对还原效果影响显著；②在氧化钙用量为6%、焦粉用量为14%、还原温度为1300℃、还原时间为2h情况下，获得的金属铁粉的铁品位为92.96%、铁回收率为93.49%，且杂质硫磷含量低，属优质炼钢辅料。铜尾渣深度还原产物的SEM分析表明，还原产物中金属铁颗粒粒度较均匀，形状较规则，嵌布关系较简单，无明显夹杂其他渣相的现象，这为后续磨选作业实现铁颗粒的较好解离和获得较好分选指标创造了条件。