13C同位素低温精馏过程动态模拟

为深入了解CO低温精馏分离13C系统的动态特性，建立了系统的动态模型，借助软件AspenDynamics对该系统的全回流、开车以及物料量发生扰动过程进行了动态模拟。塔釜热负荷和塔釜持液量对全回流过程的影响结果显示，全回流动态浓缩过程耗时约1周，稳定时塔釜13C16O摩尔分数约为3.9%。模拟研究结果显示，先浓缩后稳态出料的开工方案可大幅缩减装置动态开工时间，产品摩尔分数达到14.5%，耗时约需38.6d；而对应的同时稳态进出料开车方案平衡时间需127.7d；开发持液量低的填料可进一步缩短开工时间，降低产品成本。对进料扰动的计算表明，本工作采用的分离装置对物料量的波动具有较强的抗干扰能力，波幅50%、时间为4h的进出料量波动对产品品质的影响可忽略。