酒钢CSP流程SPCC钢夹杂形成机理

对酒钢CSP流程SPCC两个浇次在LF进站、LF中期、LF出站、中包、铸坯和轧制过程分别取钢样，用SEM-EDS分析其夹杂物及成分.结果表明，在喂铝线后，钢液中很快形成大量形状不规则Al2O3夹杂物，随着精炼进行夹杂物存在两种变性路线Al2O3-MgO？Al2O3-CaAlMg复合夹杂物和Al2O3-CA6-CA2-CA-低熔点夹杂物.经过钙处理后大部分夹杂物可较好地变性到低熔点液相区或固液两相共存区.夹杂物变性越好，则钢液中夹杂物球形化率越高，总量也越小，夹杂物成分对其尺寸也有重要影响.分析了外层被钙铝酸盐和CaS包裹的双层夹杂物的形成机理，前者由于钢中Ca还原MgO？Al2O3尖晶石中Mg或Al2O3中Al；后者由于在铸坯凝固过程中温度降低及元素S的偏析，造成液芯中S浓度升高，其与Ca在已有的固体夹杂物核心的表面析出CaS.在轧制过程中，前者变形能力较好，后者的外层CaS易与内部核心分离，甚至产生微裂纹.