250t钢包底吹氩卷渣和钢液裸露的模拟

针对某钢厂250t钢包底吹氩气过程进行水模型实验和数值模拟，考察了吹气量和渣层厚度对卷渣行为和吹气量、渣层厚度及透气砖透气性能对钢液裸露面的影响，分析了卷渣形成机理.结果表明，吹气量对卷渣形成具有决定性作用，吹气量控制在0.96m3/h(对应实际流量69m3/h)以下可避免卷渣；随着吹气量的增加，钢液裸露面积逐渐增大，当吹气量达到0.70m3/h时，钢液裸露面积百分比约达14%，继续增大吹气量，其增加幅度变缓；随着渣层厚度的增加，临界卷渣吹气量和钢液裸露面积逐渐减小，以37mm(对应实际渣厚150mm)厚渣层覆盖，可有效防止钢液二次氧化；透气砖堵塞对钢液裸露面积影响较大，顶部钢液形成两不同大小的裸露亮圈，并加重对包壁耐材的冲刷与侵蚀，降低钢的洁净度.工艺优化后，钢包水口结瘤率降低至0.1%以下，且可降低生产成本.