OALib Journal期刊
不同入口形式的固液分离旋流器壁面磨损研究
DOI: 10.16085/j.issn.1000-6613.2015.10.010
Keywords: 旋流器 ,数值模拟 ,分离 ,入口 ,磨损
Abstract:
基于计算流体力学(CFD)软件Fluent中的颗粒随机轨道模型(DPM),对两种入口形式的固液分离旋流器的壁面磨损进行数值模拟的比较,结果表明单入口式固液分离旋流器顶板的最大磨损位于方位角140°~210°,环形空间壁面最大磨损位于方位角120°和190°,底流口附近壁面最大磨损在周向方向180°的底流口上方1~2mm位置;双入口式旋流器的壁面磨损呈对称分布,最大磨损在底流口位置,顶板壁面最大磨损在两个入口区域,顶板外层最大磨损位于方位角80°~110°和260°~290°,环形空间壁面最大磨损位于方位角120°和300°;相同条件下,双入口式旋流器顶板和环形空间的壁面磨损小于单入口式旋流器顶板和环形空间的壁面磨损;而对于底流口附近的壁面磨损,双入口式固液分离旋流器底流口附近的壁面磨损略大。
References
[1] 赵立新,蒋明虎,孙德智. 旋流分离技术研究进展[J]. 化工进展,2005,24(10):1118-1123. [2] 袁惠新,冯骉. 分离工程[M]. 北京:中国石化出版社,2001. [3] 赵新学,金有海. 基于CFD的旋风分离器壁面磨损数值预测[J]. 石油机械,2010,38(12):42-45. [4] 金有海,于长录,赵新学. 旋风分离器环形空间壁面磨损的数值研究[J]. 高校化学工程学报,2012,26(2):196-202. [5] 赵新学,金有海. 排尘口直径对旋风分离器壁面磨损影响的数值模拟[J]. 机械工程学报,2012,48(6):142-148. [6] 朱昳. 离心泵内部固液两相流动数值模拟与磨损特性研究[D]. 杭州:浙江理工大学,2014. [7] 林哲. 闸阀内部气固两相流动及磨损研究[D]. 杭州:浙江大学,2013. [8] 杨建胜. 煤灰颗粒对管束和槽道壁面磨损的直接数值模拟研究[D]. 杭州:浙江大学,2010. [9] 袁惠新,殷伟伟,黄津,等. 固液分离旋流器壁面磨损的数值模拟[J]. 化工进展,2015,34(3):664-670. 浏览 [10] McLaury B S. A model to predict solid particle erosion in oilfield geometries[D]. Tulsa:The University of Tulsa,1993. [11] Fluent User's Guild[M]. Lebanon,USA:Fluent Inc,2005. [12] Chu K W,Kuang S B,Yu A B,et al. Prediction of wear and its effect on the multiphase flow and separation performance of dense medium cyclone[J]. Minerals Engineering,2014,56:91-101. [13] 朱红钧,林元华,谢龙汉. FLUENT12流体分析及工程仿真[M]. 北京:清华大学出版社,2011.
Full-Text
Contact Us
service@oalib.com
QQ:3279437679
WhatsApp +8615387084133
