|
OALib Journal期刊
ISSN: 2333-9721
费用：99美元
|
|
|
|
1300MPa级0.14C-2.72Mn-1.3Si钢的显微组织和力学性能及加工硬化行为
DOI: 10.11900/0412.1961.2014.00113, PP. 1153-1162
Keywords: 多相组织,残余奥氏体,加工硬化行为,均匀延伸,修正C-J分析方法
Abstract:
在连续退火试验机上,对一种Mn含量介于中锰和低锰含量之间的C-Si-Mn系(0.14C-2.72Mn-1.3Si,质量分数,%)超高强钢进行处理,获得了具有铁素体、淬火马氏体、回火马氏体以及一定量残余奥氏体的多相组织.利用膨胀仪,SEM,TEM,EBSD和XRD等对实验钢在不同热处理工艺下的微观组织进行了表征.结果表明,800℃退火实验钢获得最佳综合力学性能,屈服强度为672MPa,抗拉强度为1333MPa,总伸长率为13%.这主要是800℃退火钢精细的组织、合适的相比例以及一定量残余奥氏体共同作用的结果.对实验钢加工硬化行为进行了深入分析,讨论了实验钢瞬时加工硬化指数n的变化,采用修正的C-J方法对实验钢多阶段加工硬化行为进行了分析,探讨了马氏体结构参数fM/dM-->(fM为马氏体体积分数,dM为马氏体等效直径)和铁素体体积分数等对加工硬化的影响.结果表明,实验钢颈缩前随真应变增加n快速增加后减小,但不同温度退火实验钢n减小趋势不同;由于不同温度退火实验钢马氏体体积分数不同,经修正后的C-J法分析得到了2阶段和3阶段的加工硬化行为;铁素体体积分数对马氏体与铁素体共同塑性变形的应变范围△e有显著影响,低温时共同变形范围小,高温时范围逐渐增大,过高温度时可能又减小.综上,实验钢高的初始加工硬化率源于各相的配比、形貌和分布等,是各组织协调配合和各因素共同作用的结果,有利于提高实验钢的强度和塑韧性.
| [1] | Hayami S, Furukawa T. Microalloying 75. New York: Union Carbide Corp, 1977: 311
|
| [2] | Matsumura O, Sakuma Y, Takechi H. Scr Metall, 1987; 21: 1301
|
| [3] | Sugimoto K, Misu M, Kobayashi M, Shirasawa H. ISIJ Int, 1993; 33: 775
|
| [4] | Bouaziz O, Guelton N. Mater Sci Eng, 2001; A319-321: 246
|
| [5] | Barnett M R. Mater Sci Eng, 2007; A464: 1
|
| [6] | Speer J G, Matlock D K, De Cooman B C, Schroth J G. Acta Mater, 2003; 51: 2611
|
| [7] | Matlock D K, Brautigam V E, Speer J G. Mater Sci Forum, 2003; 426-432: 1089
|
| [8] | Jiang H T, Tang D, Mi Z L, Chen Y L. J Univ Sci Technol Beijing, 2010; 32: 201 (江海涛, 唐 荻, 米振莉, 陈雨来. 北京科技大学学报, 2010; 32: 201)
|
| [9] | Nouri A, Saghafian H, Kheirandish S. J Iron Steel Res Int, 2010; 17(5): 44
|
| [10] | Fan Y, Wang M L, Zhang H, Tao H B, Zhao P, Li S Q. J Univ Sci Technol Beijing, 2013; 35: 607 (范 倚, 王明林, 张 慧, 陶红标, 赵 沛, 李士琦. 北京科技大学学报, 2013; 35: 607)
|
| [11] | Zhong N, Wang X D, Wang L, Rong Y H. Mater Sci Eng, 2009; A506: 111
|
| [12] | Li Z, Zhao A M, Tang D, Mi Z L, Jiao D H. J Univ Sci Technol Beijing, 2012; 34: 132 (李 振, 赵爱民, 唐 荻, 米振莉, 焦殿辉. 北京科技大学学报, 2012; 34: 132)
|
| [13] | Zhang L Y, Wu D, Li Z. J Iron Steel Res Int, 2012; 19(2): 42
|
| [14] | Koh-ichi S, Daiki F, Nobuo Y. Procedia Eng, 2010; 2: 359
|
| [15] | Speich G R, Demarest V A, Miller R L. Metall Trans, 1981; 12A: 1419
|
| [16] | Sayed A A, Kheirandish Sh. Mater Sci Eng, 2012; A532: 21
|
| [17] | Rosenberg G, Sinaiová I, Juhar ?. Mater Sci Eng, 2013; A582: 347
|
| [18] | Yan S, Liu X H, Liu W J, Lan H F, Wu H Y. Acta Metall Sin, 2013; 49: 917 (闫 述, 刘相华, 刘伟杰, 蓝慧芳, 吴红艳. 金属学报, 2013; 49: 917)
|
| [19] | Wang C Y, Shi J, Cao W Q, Dong H. Acta Metall Sin, 2011; 47: 720 (王存宇, 时 捷, 曹文权, 董 瀚. 金属学报, 2011; 47: 720)
|
| [20] | Mohammad R A, Ekrami A. Mater Sci Eng, 2008; A477: 30
|
| [21] | Kang Y L, Kuang S, Yin X D. Automob Technol Mater, 2006; (5): 1 (康永林, 邝 霜, 尹显东. 汽车工艺与材料, 2006; (5): 1)
|
| [22] | Ren Y Q, Xie Z J, Shang C J. Acta Metall Sin, 2012; 48: 1074 (任勇强, 谢振家, 尚成嘉. 金属学报, 2012; 48: 1074)
|
| [23] | Li Y L. J Chongqing Univ (Nat Sci), 2001; 24(3): 58 (李玉兰. 重庆大学学报(自然科学版), 2001; 24(3): 58)
|
| [24] | Colla V, Sanctis D M, Dimatteo A. Metall Mater Trans, 2009; 40: 2557
|
| [25] | Nie W J, Shang C J, Guan H L, Zhang X B, Chen S H. Acta Metall Sin, 2012; 48: 298 (聂文金, 尚成嘉, 关海龙, 张晓兵, 陈少慧. 金属学报, 2012; 48: 298)
|
| [26] | Zhao Z Z, Ye J Y, Wang Z G, Zhao A M. J Shenyang Univ Technol, 2013; 35: 36 (赵征志, 叶洁云, 汪志刚, 赵爱民. 沈阳工业大学学报, 2013; 35: 36)
|
| [27] | Seyedrezai H, Pilkey A K, Boyd J D. Mater Sci Eng, 2014; A594: 178
|
| [28] | Mazinani M, Poole W J. Metall Mater Trans, 2007; 38A: 328
|
| [29] | Lanzillotto C A N, Pickering F B. Met Sci, 1982; 16: 371
|
| [30] | Ashby M F. Philos Mag, 1966; 14: 1157
|
| [31] | Ashby M F. Philos Mag, 1970; 21: 399
|
Full-Text
|
|
Contact Us
service@oalib.com QQ:3279437679 
WhatsApp +8615387084133
|
|
