全部 标题 作者
关键词 摘要

OALib Journal期刊
ISSN: 2333-9721
费用:99美元

查看量下载量

相关文章

更多...
金属学报  2014 

定向凝固藕状多孔Al生长过程的模拟仿真

DOI: 10.11900/0412.1961.2014.00300, PP. 1403-1412

Keywords: 定向凝固,协同生长,模拟仿真,多孔Al,凝固速率

Full-Text   Cite this paper   Add to My Lib

Abstract:

通过对Gasar凝固过程中的传质、气泡形核、气孔生长、中断及脱离等的理论分析,建立了一个描述单气孔演变过程的非稳态三维模型,并采用有限差分的方法模拟了不同凝固速率下定向凝固多孔Al的气孔形貌.基于Al-H2系的研究结果表明当凝固速率在0.15~0.005mm/s范围内时,固/气两相能够维持协同生长,气孔的平均孔径分布在100~1100mm之间,但随凝固速率的降低会逐渐增加,气孔长度亦随凝固速率的降低逐渐增加,长径比则基本保持在40左右;当凝固速率为0.015mm/s时,气孔孔径的模拟值与实验值吻合较好,之后随凝固速率的降低,模拟孔径略低于实验值,分析认为,实际凝固过程中熔体上方的H2向熔体内的不断扩散是导致该差异的主要原因;随着熔体过热度和H2分压的逐渐增大,对应藕状多孔Al固/气两相协同生长凝固速率范围的最大值由不足0.01mm/s先逐渐增加之后稳定在0.15mm/s,最小值则由0.0001mm/s左右逐渐增加至约0.01mm/s;对Al-H2系和Cu-H2系相关参数的比较分析表明,H2在金属熔体中的溶解度是决定Al-H2系Gasar结构中固/气两相协同生长凝固速率范围的主要参数.

References

[1]  Chen Z F. Bachelor Thesis, Tsinghua University, Beijing, 2011 (陈自发. 清华大学学士学位论文, 北京, 2011)
[2]  Liu Y, Li Y X. Scr Mater, 2003; 49: 379
[3]  Li Z J, Jin Q L, Yang T W, Zhou R, Jiang Y H. Acta Metall Sin, 2014; 50: 507 (李再久, 金青林, 杨天武, 周 荣, 蒋业华. 金属学报, 2014; 50: 507)
[4]  Zhang H W. PhD Dissertation, Tsinghua University, Beijing, 2006 (张华伟. 清华大学博士学位论文, 北京, 2006)
[5]  Fisher D J. Hydrogen Diffusion in Metals—A 30 Year Retrospective. Switzerland: Scitec Publications Ltd, 1999: 37
[6]  Sigrist P, Feichtinger H K, Marincek B. Z Phys Chem-Frankfurt, 1977; 107: 211
[7]  Banhart J. Prog Mater Sci, 2001; 46: 559
[8]  Nakajima H. Prog Mater Sci, 2007; 52: 1091
[9]  Jiang G R, Li Y X, Liu Y. Metall Mater Trans, 2010; 41A: 3405
[10]  Li Z J, Jin Q L, Yang T W, Jiang Y H, Zhou R. Acta Metall Sin, 2013; 49: 757 (李再久, 金青林, 杨天武, 蒋业华, 周 荣. 金属学报, 2013; 49: 757)
[11]  Shapovalov V I. US Pat, 5181549, 1993
[12]  Simone A E, Gibson L J. Acta Mater, 1996; 44: 1437
[13]  Hyun S K, Nakajima H. Mater Sci Eng, 2003; A340: 258
[14]  Muramatsu K, Ide T, Nakajima H, Eaton J K. J Heat Transfer, 2013; 135: 072601
[15]  Chen L T, Zhang H W, Liu Y, Li Y X. Acta Metall Sin, 2012; 48: 329 (陈刘涛, 张华伟, 刘 源, 李言祥. 金属学报, 2012; 48: 329)
[16]  Zhang H W, Chen L T, Liu Y, Li Y X. Int J Heat Mass Transfer, 2013; 56: 172
[17]  Nakajima H. Proc Jpn Acad Ser B, 2010; 86: 884
[18]  Zhang H W, Li Y X, Liu Y. Acta Metall Sin, 2006; 42: 1165 (张华伟, 李言祥, 刘 源. 金属学报, 2006; 42: 1165)
[19]  Park J S, Hyun S K, Suzuki S, Nakajima H. Acta Mater, 2007; 55: 5646
[20]  Zhou R, Li Z H, Jiang Y H, Zhou R F, Yang T W, Jin Q L. Chin Pat, 200910094262.8, 2009 (周 荣, 黎振华, 蒋业华, 周荣锋, 杨天武, 金青林. 中国专利, 200910094262.8, 2009)
[21]  Zahrani M M, Meratian M, Kabiri Y. Mater Lett, 2012; 85: 14
[22]  Zhou R, Jiang Y H, Li Z H, Jin Q L, Yang T W, Zhou R F. Chin Pat, 200910094261.3, 2009 (周 荣, 蒋业华, 黎振华, 金青林, 杨天武, 周荣锋. 中国专利, 200910094261.3, 2009)
[23]  Tane M, Nakajima H. J Mater Res, 2008; 23: 849
[24]  Liu Y, Li Y X, Zhang H W. Acta Metall Sin, 2004; 40: 1121 (刘 源, 李言祥, 张华伟. 金属学报, 2004; 40: 1121)
[25]  Zhang H W, Li Y X, Liu Y. Acta Metall Sin, 2007; 43: 11 (张华伟, 李言祥, 刘 源. 金属学报, 2007; 43: 11)
[26]  Komissarchuk O, Xu Z B, Hao H, Zhang X L, Vladimir K. China Foundry, 2014; 11: 1
[27]  Ide T, Iio Y, Nakajima H. Metall Mater Trans, 2012; 43A: 5140
[28]  Drenchev L, Sobczak J, Malinov S, Sha W. Modell Simul Mater Sci Eng, 2006; 14: 663
[29]  Li Y X, Wu A P. Principle of Materials Processing. Beijing: Tsinghua University Press, 2005: 83 (李言祥, 吴爱萍. 材料加工原理. 北京: 清华大学出版社, 2005: 83)
[30]  Zhang H W, Li Y X, Liu Y. Acta Metall Sin, 2007; 43: 113 (张华伟, 李言祥, 刘 源. 金属学报, 2007; 43: 113)
[31]  Kurz W, Fisher D J. Fundamental of Solidification. Switzerland: Trans Tech Publications, 1998: 22
[32]  Zhang H W, Li Y X. Acta Phys Sin, 2007; 56: 4864 (张华伟, 李言祥. 物理学报, 2007; 56: 4864)

Full-Text

Contact Us

service@oalib.com

QQ:3279437679

WhatsApp +8615387084133