全部 标题 作者
关键词 摘要

OALib Journal期刊
ISSN: 2333-9721
费用:99美元

查看量下载量

相关文章

更多...
金属学报  2015 

镍基单晶高温合金冷热循环过程中圆孔周围裂纹萌生与扩展行为

DOI: 10.11900/0412.1961.2015.00366, PP. 1273-1278

Keywords: 镍基单晶高温合金,晶体学取向,热疲劳,,裂纹萌生及扩展

Full-Text   Cite this paper   Add to My Lib

Abstract:

选用第二代镍基单晶高温合金,制备了平行于定向凝固方向且分别沿(100)面和(110)面的2组板式试样,采用电火花方法在试样中心垂直于板面加工孔径为0.5mm的圆孔.采用室温到1100℃的冷热疲劳实验,研究了冷热循环过程中不同晶体学平面的板式试样上圆孔周围裂纹萌生及扩展行为.结果表明,位于不同晶体学平面的板式试样中,电火花方法加工圆孔周围产生了一薄层再铸层,再铸层最厚处约15mm.板式试样所在晶体学平面对圆孔周围裂纹萌生及扩展行为影响显著.冷热循环80cyc后,(110)面试样中,裂纹在与枝晶生长方向垂直的孔边产生,之后迅速沿与枝晶生长方向呈45°角扩展.而对于(100)面试样,即使经过200cyc冷热循环后孔边也未观察到裂纹,造成此差异的本质原因是单晶高温合金晶体结构的各向异性导致的热应力差别与微观组织特征共同作用的结果.

References

[1]  He G, Li J G, Mao X M, Fu H Z. Mater Rev, 1994; (1): 12 (何 国, 李建国, 毛协民, 傅恒志. 材料导报, 1994; (1): 12)
[2]  Yue Z F, Yin Z Y, Yang Z G. Aeroengine, 1997; (4): 32 (岳珠峰, 尹泽勇, 杨治国. 航空发动机, 1997; (4): 32)
[3]  Ohyszko A, Kubiak K, Sieniawski J. J Achievements Mater Manuf Eng, 2009; 32(1): 66
[4]  Shah D M, Cetel A. In: Pollock T M, Kissinger R D, Bowman R R, Green K A, McLean M, Olson S, Schirra J J eds., Superalloys 2000, Warrendale: TMS, 2000: 295
[5]  Duhl D N, Cetel A D. US Pat, 4719080, 1988
[6]  Harris K, Wahl J B. In: Strang A, Banks W M, Conroy R D, McColvin, Neal J C, Simpson S eds., Proc 5th Int Charles Parsons Turbine Conf, London: Cambridge University, 2000: 832
[7]  Walston W S, O'hara K S, Ross E W, Pollock T M, Murphy W H. In: Kissinger R D, Deye D J, Anton D L, Cetel A D, Nathal M V, Pollock T M, Woodford D A eds., Superalloys 1996, Warrendale: TMS, 1996: 27
[8]  Fuchs G E. J Mater Eng Perform, 2002; 11(1): 19
[9]  Hollwarth B R, Dagan L. ASME J Eng Power, 1980; 102: 994
[10]  McNally C A, Folkes J, Pashby I R. Mater Sci Technol, 2004; 20: 805
[11]  Kim Y J, Kim S M. Int J Heat Mass Transfer, 2004; 47: 245
[12]  Jin Z X. Central Iron Steel Res Inst Tech Bull, 1985; 5: 205 (金哲学. 钢铁研究总院学报, 1985; 5: 205)
[13]  Academic Committee of the Superalloys,The Chinese Society for Metals. China Superalloys Handbook. Beijing: Standards Press of China, 2012 (中国金属学会高温材料分会编. 中国高温合金手册. 北京: 中国标准出版社, 2012)
[14]  Chao J, Gonzalez-Carrasco J L. Mater Sci Eng, 1997; A230: 39
[15]  Hou N X, Wen Z X, Du Z X, Yue Z F. Theor Appl Fract Mech, 2007; 47: 164
[16]  Das D K, Pollock T M. J Mater Proc Technol, 2009; 209: 5661
[17]  Zhou Z J, Wang L, Wen J L, Lou L H, Zhang J. J Alloys Compd, 2015; 628: 158
[18]  Wang J L, Chen M H, Yang L L, Zhu S L, Wang F H. Corros Sci, 2015; 98: 530
[19]  Alamn M Z, Satyanarayana D V V, Chatterjee D, Sarkar R, Das D K. Mater Sci Eng, 2015; A641: 84
[20]  Wang L, Zhou Z J, Jiang W G, Wang D, Shen J, Lou L H. Chin J Mater Res, 2014; 28: 663 (王 莉, 周忠娇, 姜卫国, 王 迪, 申 健, 楼琅洪. 材料研究学报, 2014; 28: 663)
[21]  Sabnis P A, Maziere M, Forest S, Arakere N K, Ebrahimi F. Int J Plast, 2012; 28: 102
[22]  Li Y L, Yuan C, Guo J T. Acta Metall Sin, 2006; 42: 1056 (李友林, 袁 超, 郭建亭. 金属学报, 2006; 42: 1056)
[23]  Xia P C, Yu J J, Sun X F, Guan H R, Hu Z Q. Rare Met Mater Eng, 2008; 37: 50 (夏鹏成, 于金江, 孙晓峰, 管恒荣, 胡壮麒. 稀有金属材料与工程, 2008; 37: 50)
[24]  Liu Y, Yu J J, Xu Y, Sun X F. Rare Met Mater Eng, 2009; 38: 59 (刘 源, 于金江, 徐 岩, 孙晓峰. 稀有金属材料与工程, 2009; 38: 59)
[25]  Xiao X, Xu H, Qin X Z, Guo Y A, Guo J T, Zhou L Z. Acta Metall Sin, 2011; 47: 1129 (肖 旋, 许 辉, 秦学智, 郭永安, 郭建亭, 周兰章. 金属学报, 2011; 47: 1129)
[26]  Liu J L, Jin T, Zhang J H, Hu Z Q. Acta Metall Sin, 2001; 37: 1233 (刘金来, 金 涛, 张静华, 胡壮麒. 金属学报, 2001; 37: 1233)
[27]  Zhao N R, Wang Z H, Li J G, Jin T, Sun X F, Yang H C, Hu Z Q. J Mater Eng, 2008; (2): 58 (赵乃仁, 王志辉, 李金国, 金 涛, 孙晓峰, 杨洪才, 胡壮麒. 材料工程, 2008; (2): 58)
[28]  Li J R, Shi Z X, Yuan H L, Liu S Z, Zhao J Q, Han M, Liu W W. J Mater Eng, 2008; (12): 6 (李嘉荣, 史振学, 袁海龙, 刘世忠, 赵金乾, 韩 梅, 刘维维. 材料工程, 2008; (12): 6)
[29]  Jia Y X, Jin T, Liu J L, Sun X F, Hu Z Q. Acta Metall Sin, 2009; 45: 1364 (贾玉贤, 金 涛, 刘金来, 孙晓峰, 胡壮麒. 金属学报, 2009; 45: 1364)
[30]  Hu G X,Cai X,Rong Y H. Fundamentals of Materials Science. 3rd Ed., Shanghai: Shanghai Jiaotong University Press, 2010: 431 (胡赓祥,蔡 珣,戎咏华. 材料科学基础 (第三版). 上海: 上海交通大学出版社, 2010: 431)

Full-Text

Contact Us

service@oalib.com

QQ:3279437679

WhatsApp +8615387084133