电解后处理法与传统后处理法生产人造金刚石对比分析

传统的金刚石生产中提纯工艺采用大量的硝酸、硫酸和盐酸进行处理，会产生大量的有害气体、含酸废水和含有大量镍等重金属离子的废弃物，既浪费资源又对环境造成严重污染。通过实验在生产工艺中增加了电解工序，把电解工序应用于酸煮去杂工序之前，用电化学的方法回收80%以上的金属镍，提高了后处理效率，达到在生产过程中控制和减少污染物的产生，从源头上减少化工原料的投入和使用。以年产18亿克拉人造金刚石企业为个案，对比了粉体触媒法合成高品级人造金刚石生产中用电解法后处理与传统的酸煮法后处理2种工艺中污染物产生、处理费用和效益。结果表明，与传统的酸煮法后处理2种工艺相比，电解法后处理工艺可使混合酸（硝酸、硫酸和盐酸）用量减少11400t/a，含镍污泥产生量减少2250t/a，生产废水排放量减少10.05万m3/a，氢氧化钠（30%）用量减少1300t/a,新鲜水用量减少16万m3/a，而用电量和柴油用量分别增加1000万kWh/a和200t/a，由此年创利润916万元。