宽板坯结晶器流场和温度场数值模拟优化分析

以某钢厂宽板坯连铸结晶器为研究对象，通过FLUENT商业软件模拟结晶器内温度和速度场分布，证明原有水口存在上循环弱，热交换慢，保护渣熔化不均匀等缺点是铸坯出现表面纵裂纹的主要原因。针对原水口的缺点，设计出满足现场生产工艺条件的水口形状为扁形、侧孔倾角-15°、底部形状为凸底的新结晶器浸入式水口，并运用数值模拟手段对新水口形成的钢液流动形式进行了分析。结果表明，新水口各项参数均明显优于原有水口，现场实验证明新水口使用效果良好。