重型燃机叶片锻造过程数值模拟与工艺优化

高温锻造过程中，坯料内的温度场、应变场等热力参数对锻件内的裂纹损伤和微观组织有重要影响.利用刚粘塑性有限元法，对某重型燃机叶片的锻造过程进行了有限元数值模拟，得到了锻造过程中锻件内温度场、应变场以及锻造载荷随时间的变化规律，并在此基础上结合裂纹损伤和修复机制以及再结晶组织演化规律，提出了一种优化的锻造工艺方案.即在终锻尺寸上公差基础上欠压4mm进行预锻，预锻温度1160℃，终锻温度1120℃.实际锻造工艺试验验证了工艺方案的可行性，为该工艺的工程应用奠定了科学基础.