30CrMnSi钢激光焊接工艺研究

？为减小薄板30CrMnSi钢的焊接变形，提高焊接效率，采用CO2激光对其进行了激光焊接工艺研究。采用激光显微镜、扫描电镜仪对微观组织进行了表征，采用显微硬度计、材料试验机等仪器对性能进行了测试。研究发现，激光焊接后的焊接接头分为焊缝区、热影响区、母材以及焊缝与热影响交界区和热影响与母材交界区5个部分。焊缝与热影响交界区显微硬度最高，母材显微硬度最低。焊接速度越快，焊缝的显微硬度越高，焊缝越窄。焊接速度越快焊接变形越小，激光功率4kW、焊接速度8m/min条件下，100mm长度范围内的变形0.1mm.激光焊接接头的抗拉强度高于母材110～170MPa，母材为韧性断裂，断口呈典型的韧窝形态，热影响区发生脆性断裂，断口呈准解理断裂，随着焊接功率和速度的提高，热影响区的拉伸强度有降低的趋势。