循环流化床锅炉燃烧福建无烟煤炉内脱硫的工业试验研究

为检验针对于燃烧福建无烟煤的循环流化床(circulatingfluidizedbed，CFB)锅炉炉内脱硫效果、获得同时满足高效脱硫和高效燃尽要求的最佳运行参数，在一台75t/h的工业热态循环流化床锅炉上进行了炉内添加石灰石脱硫试验，研究钙硫比、床温、二次风率、脱硫剂粒径等对燃烧福建无烟煤CFB锅炉炉内脱硫效果的影响，以及脱硫对锅炉氮氧化物排放、飞灰含碳量等的影响。试验表明：添加石灰石后，烟气中SO2的排放浓度迅速下降，而后随时间的推移在一定水平上小幅度的波动变化，振荡下降。脱硫效率随着[Ca]/[S]比的增大而提高。但当钙硫比小于2.4和大于4.1时，脱硫效率随钙硫比的变化不明显；脱硫效率随[Ca]/[S]比呈“S”型曲线规律变化，炉内脱硫存在有一个最佳[Ca]/[S]比。石灰石的平均颗粒粒径越细，炉内燃烧脱硫效率越高；随着炉床温度的上升，脱硫效率呈线性下降。脱硫效率随着二次风率的提高先缓慢增大，而后急剧下降，呈开口向下的抛物线分布特征，存在有一个最佳的二次风率。炉内添加石灰石脱硫对锅炉氮氧化物排放的影响很微弱；随着钙硫比的增加，NOx的排放浓度有轻微的下降。飞灰烧失量随着[Ca]/[S]比的增加而下降，但当[Ca]/[S]比大于3.5后，飞灰烧失量不再随[Ca]/[S]比的变化而变化。