改性胺微胶囊固化剂制备工艺的优化与性能

以改性胺1618固化剂为囊芯、脲醛树脂为壁材单体，采用界面聚合技术，成功制备了一种新型聚脲改性胺微胶囊固化剂。通过正交设计试验，考察了芯壁质量比、乳化剂种类和质量分数及搅拌速率对微胶囊包覆率、粒径大小及分布情况的影响，并确定了最佳制备工艺条件。采用马尔文激光粒度仪、扫描电镜对微胶囊粒径大小、分布情况及表面形貌进行表征，采用热重分析仪及傅里叶变换红外光谱对其化学结构进行表征，通过拉伸试验对自修复材料的断裂力学性能进行研究。结果表明，该微胶囊含有固化剂芯材，其热稳定温度为198 °C，当芯壁质量比为0.7∶1、乳化剂为阿拉伯胶、乳化剂质量分数为1.5%、搅拌速率为800 r/min时，所制备的微胶囊包覆率达到79.8%，平均粒径为207.5 nm，呈规则的球形，分散性及表面致密性好。当基体材料中加入质量分数为1%的微胶囊后，拉伸强度提高64%，弹性模量提高287%。