连续聚合过程中产品牌号过渡的优化

以流化床乙烯气相聚合工艺为例建立了产品牌号切换模型,通过同时优化聚合温度、氢气和共聚单体的浓度、催化剂流率和料位高度等5个操作变量的变化轨迹,使产品牌号的切换时间最短,过渡料数量最少.研究表明,聚合温度、氢气和共聚单体的浓度对树脂性能指标的控制起主要作用.为了减少过渡料的数量,一般均需降低催化剂流率和料位高度.通过在目标函数中增加熔流比控制项可以抑制操作变量的剧烈调节,达到控制分子量分布的目的.同时发现,产品牌号的正向和反向切换所得到的操作变量的最优轨迹很不相同,反映了系统的非线性