Durabilidad de morteros adicionales con cenizas volantes de alto contenido de carbón Durability of blended mortars using fly ash of high unburned carbon content

En este artículo se presenta un estudio de las propiedades de durabilidad y resistencia a la corrosión de morteros de cemento portland adicionado con ceniza volante (CV) de alto contenido de carbón (19%) en proporciones de hasta un 30% en peso como reemplazo parcial del cemento, utilizando como material de referencia un mortero sin adición. Las propiedades evaluadas en el material sin refuerzo incluyen la resistencia a compresión, absorción y porosidad, absortividad, permeabilidad a cloruros y susceptibilidad a la carbonatación. Para evaluar el comportamiento frente a la corrosión del acero de refuerzo de los morteros se utilizaron ensayos electroquímicos de Resistencia a la Polarización lineal (LPR); estos se llevaron a cabo sobre especímenes expuestos a tres diferentes medios: agua, NaCl 3,5%, para simular condición marina, y CO2 bajo condiciones controladas (1% CO2, 65 H.R. % y 25°C). Los resultados mostraron que a 28 días de curado los morteros con 10% de CV presentaron un incremento del 35% en la resistencia a la compresión comparado con el mortero sin adición, a su vez esta mezcla se destaca por su mejor desempe o frente a la corrosión de los aceros estructurales. En términos generales, todos los morteros adicionados presentaron baja permeabilidad a cloruros. This paper presents a study of the durability properties and corrosion resistance of Blended Portland Cement Mortars using fly ash (FA) of high unburned carbon content (19%). The mortars were prepared with percentages up to 0-30% wt of FA as a partial replacement of cement. A mortar without addition was used as reference. The properties evaluated in the unreinforced mortars comprehend Compressive Strength, Absorption and Porosity, Absorptivity, Chloride -Ion Penetration and Susceptibility to Carbonation. The corrosion behavior of reinforcing steel in the mortars was evaluated using Linear Polarization Resistance test (LPR). The test was carried out in three different environment: Water, NaCl 3,5% in order to simulate a marine environment, and CO2 (1% CO2, 65 H.R. % y 25°C). The results showed that the mortars with 10% CV present a 35% increase in compressive strength at 28 days compared to the reference mortar, at the same time. This mix presented the best performance against corrosion of structural steels. Overall, all mortars showed low chloride permeability.