Caracterización de residuos sólidos procedentes de dos procesos distintos de galvanizado en caliente por inmersión

Zinc dust and zinc ash from hot-dip galvanizing industries located in Venezuela were characterized using atomic spectroscopy, scanning electron microscopy, X-Ray diffraction and infrared spectroscopy. Dust was formed during the high-pressure drying process of the galvanized pieces, in a plant that uses a steel kettle to hold the molten zinc. Ash identified as “A” came from the same plant as the dust, while ash identified as “B” came from a hot-dip galvanizing plant which use a ceramic lined galvanizing furnace. Dust contained 98 wt % Zn, in metallic form. Both ash samples contained: Zn and ZnO, while Zn5(OH)8Cl2—H2O and ZnCl2 were only found in ash “B”. Globally, ash “A” and ash “B” contain 71 and 75 wt % Zn, respectively. Se caracterizaron polvos y escorias de zinc de industrias venezolanas de galvanizado en caliente por inmersión empleando espectroscopía atómica, microscopía electrónica de barrido, difracción de R-X y espectroscopía infrarroja. Los polvos se obtienen del proceso de secado a alta presión de las piezas en una planta cuyo proceso se basa en una cuba de acero para contener el zinc fundido, planta de la cual procede también la muestra de escoria denominada “A”. Por su parte, la escoria denominada “B” se genera en una industria que utiliza una cuba recubierta con refractario cerámico. Los polvos contienen 98 % en peso de zinc, en forma metálica. Las escorias, por su parte, presentaron las siguientes fases: Zn y ZnO,. Adicionalmente, la escoria “B” mostró la presencia ZnCl2 y Zn5(OH)8Cl2—H2O. El contenido total de zinc (% en peso) en la escoria “A” es 71 %, mientras que en la escoria “B” es 75 %.