A utiliza o da difra o de neutr es na determina o do perfil de tens es residuais em revestimentos por soldadura The use of neutron diffraction for the determination of the in-depth residual stresses profile in weld coatings

A técnica de difra o de neutr es é usada neste artigo para estudar amostras ferríticas, revestidas coma os inoxidáveisausteníticos através de soldadura por arco submerso. Este procedimento é frequentemente usado no fabrico de equipamentos de processo para as indústrias química e nuclear, por facilidade de execu o e raz es económicas. A principal desvantagem deste processo de revestimento é a fissura o que frequentemente ocorre na interface material base/soldadura, potenciada pela presen a de tens es residuais resultantes da opera o de soldadura, a qual pode ser minimizada com a realiza o de tratamentos térmicos de relaxa o de tens es. As amostras foram produzidas a partir de placas em a o ao carbono, tendo uma das superfícies sido revestida com dois tipos de a o inoxidável. Para a primeira camada foi usado um elétrodo EN 12072 - S 23 12 2 L e para a segunda e a terceira camadas foi usado um elétrodo EN 12072 - S 19 12 3 L. Após a soldadura, as amostras foram submetidas a um tratamento térmico de relaxa o de tens es, durante 1 hora, à temperatura de 620oC. Os perfis de tens es residuais obtidos por difra o de neutr es evidenciam a relaxa o de tens es residuais após o tratamento térmico realizado. A técnica de difra o de neutr es revelou-se muito adequada na avalia o de tens es residuais neste tipo de liga es. The neutron diffraction is a non-destructive technique, particularly suitable for the analysis of residual stress fields in welds. The technique is used in this article to study ferritic samples, coated by submerged arc welding using stainless steel filler metals. This procedure is often used for manufacturing process equipment for chemical and nuclear industries, for ease of implementation and economic reasons. The main disadvantage of that processes is the cracking phenomenon that often occurs at the interface between the base material and coatings, which can be minimized by performing post-weld stress relief heat treatments. The samples analyzed in this study were made of carbon steel plates, coated by submerged arc welding two types of stainless steel filler metals. For the first layer was used one EN 12 072 - S 2 U 23 12 electrode, while for the second and third layers were used an EN 12 072 - 19 12 3 S L electrode. After cladding, the samples were submitted to a post-weld heat treatment for 1 hour at 620oC. The residual stress profiles obtained by neutron diffraction evidence the relaxation of residual stress given by the heat treatment.