猕猴桃CO2-低温高压渗透膨化干燥工艺优化

为优化猕猴桃CO2-低温高压渗透膨化干燥工艺，在单因素试验基础上，采用二次回归正交旋转组合试验设计方法，研究膨化压差、膨化温度、抽空时间对猕猴桃脆片膨化度、硬度、脆度的影响。通过响应面法优化出猕猴桃CO2-低温高压渗透膨化干燥工艺的最佳参数范围并与N2-低温高压渗透膨化作比较。结果表明：膨化压差、膨化温度、抽空时间对产品的膨化度、硬度、脆度均有显著性影响（P＜0.05），3因素之间的交互作用显著；猕猴桃CO2-低温高压渗透膨化干燥最佳工艺参数为：膨化压差1.03～1.1 MPa，膨化温度80～82.46 ℃，抽空时间90～91.61 min。将最佳工艺参数范围内膨化制备的猕猴桃脆片与热风干燥的猕猴桃片进行比较，研究表明利用CO2-低温高压渗透膨化干燥制备的猕猴桃脆片内部组织结构更疏松，口感更佳，且VC保留率高