退火温度对冷轧fe-mn-al-c低密度钢性能的影响

？在850-1050℃范围内系统分析了冷轧fe-mn-al-c钢的力学性能、金相组织、xrd图谱以及断裂行为,研究其在退火过程中奥氏体、铁素体、碳化物与力学性能的转变规律。结果表明,在850℃退火处理后冷轧fe-mn-al-c钢的组织为奥氏体+带状d-铁素体+a-铁素体+k碳化物,晶间网状铁素体和较高的碳化物含量使钢板具有较高的强度但是塑性极差,发生解理断裂;在900-1050℃钢板的基体为奥氏体组织,a-铁素体含量下降,而带状d-铁素体破碎呈不连续岛状分布;当d-铁素体长大程度超过奥氏体组织时,铁素体含量增大,xrd峰值升高;退火组织的转变导致抗拉强度随温度的升高而下降,断后伸长率提高;在1000℃时强塑积达到最高值,得到强度与韧性的良好组合,抗拉强度为1003.1mpa,断后伸长率为41.28%,强塑积为41.41gpa%。为了使冷轧fe-mn-al-c钢具有良好的强韧性,退火温度不可低于950℃。同时,fe-mn-al-c钢的测量密度为6.55gcm-3,减重效果显著,达到16.6%。