全部 标题 作者
关键词 摘要

OALib Journal期刊
ISSN: 2333-9721
费用:99美元

查看量下载量

相关文章

更多...
金属学报  2012 

TA15钛合金表面电子束毛化处理的组织特征

DOI: 10.3724/SP.J.1037.2012.00038, PP. 989-994

Keywords: 电子束毛化技术,TA15钛合金,组织,显微硬度

Full-Text   Cite this paper   Add to My Lib

Abstract:

利用电子束毛化技术在TA15薄板(Ti-6Al-2Zr-1Mo-1V)表面生成“毛刺”,通过OM,SEM,EDS和XRD分析了“毛刺”的组织、元素成分和性能.研究发现,“毛刺”组织可分为边缘区、中心区、热影响区、基体;边缘区为粗大晶粒和大量片状马氏体,硬度最低;中心区为大晶粒和规则排列的片状马氏体,硬度次低;热影响区晶粒较小,晶界为α相,晶内为平行排列的片状马氏体组织,硬度最高;不同区域的Al含量有明显差异.“毛刺”不同区域的硬度主要取决于Al含量和晶粒尺寸.

References

[1]  Wan Y, Xiong D S. J Mater Process Technol, 2008; 197: 96
[2]  Vilhena L M, Sedlacek M, Podgornik B, Vizintin J, Babnik A, Mozina J. Tribol Int, 2009; 42: 1496
[3]  Lamraoui A, Costil S, Langlade C, Coddet C. Surf Coat Technol, 2010; 205: S164
[4]  Wong R C P, Hoult A P, Kim J K, Yu T X. J Mater Process Technol, 1997; 63: 579
[5]  Voevodin A A, Zabinski J S. Wear, 2006: 261: 1285
[6]  Liu Y, Chen D R, He Y F, Sui B, Zhao L. Tribology, 2002; 22: 477
[7]  (刘莹, 陈大融, 何云峰, 岁波, 赵 磊. 摩擦学学报, 2002; 22: 477)
[8]  Wan D P, Chen B K, Shao Y M, Wang S L, Hu D J. J Appl Surf Sci, 2008; 255: 3251
[9]  Liu H B, Wan D P, Hu D J. J Mater Process Technol, 2009; 209: 805
[10]  Zhang K. Appl Laser, 2010; 30: 105
[11]  (张 匡. 应用激光, 2010; 30: 105)
[12]  Cai C B, Ji Z S, Wang G J, Zhang H J. Trans Mater Heat Treat, 2009; 30: 111
[13]  (蔡春波, 吉泽升, 王国军, 张华军. 材料热处理学报, 2009; 30: 111)
[14]  Deng Z M, Liu J, Zhao Y B, Hong Y S. J Mech Strength, 2004; 26: 154
[15]  (邓忠民, 刘敬, 赵亦兵, 洪友士. 机械强度, 2004; 26: 154)
[16]  Vatsya S R, Nikumb S K. Phys Rev, 2003; 68B: 035410
[17]  Wan D P, Hu D J, Liu H B, Cai L R. Chin J Lasers, 2007; 34: 1004
[18]  (万大平, 胡德金, 刘红斌, 蔡兰蓉. 中国激光, 2007; 34: 1004)
[19]  Liu H B, Wan D P, Hu D J. Trans Mater Heat Treat, 2008; 29: 181
[20]  (刘红斌, 万大平, 胡德金. 材料热处理学报, 2008; 29: 181)
[21]  Wang X C, Gong S L, Guo EM, Cao Z H, YuW, Song Z Y, Huang Y. Manuf Technol (Suppl), 2009: 53
[22]  (王西昌, 巩水利, 郭恩明, 曹正华, 余伟, 宋祚禹, 黄勇. 制造技术(增刊), 2009: 53)
[23]  Wang X. Master Dissertation, Tsinghua University, Beijing, 2008
[24]  (王欣. 清华大学硕士学位论文, 北京, 2008)
[25]  Xin S W, Zhao Y Q, Zeng W D. Titanium Ind Progress, 2007; 24: 23
[26]  (辛社伟, 赵永庆, 曾卫东. 钛工业进展, 2007; 24: 23)
[27]  Glavicic M, Semiatin S L. Acta Mater, 2006; 54: 5337
[28]  Dance B G I, Kellar E J C. International Pat, WO 2004/028731 A1, 2004
[29]  Dance B G I. International Pat, WO 2002/094497 A3, 2002
[30]  Zhang W F,Wang Y H, Li Y, Ma JM. Chin J Nonferrous Met, 2010; 20: 523
[31]  (张旺峰, 王玉会, 李艳, 马济民. 中国有色金属学报, 2010; 20: 523)
[32]  Xin S W, Zhao Y Q, Zeng W D. Titanium Ind Progress, 2008; 25: 29
[33]  (辛社伟, 赵永庆, 曾卫东. 钛工业进展, 2008; 25: 29)
[34]  Zhang X Y, Zhao Y Q, Bai C G. Titanium Alloy and its Application. Beijing: Chemical Industry Press, 2005: 235
[35]  (张喜燕, 赵永庆, 白晨光. 钛合金及应用. 北京: 化学工业出版社, 2005: 235)
[36]  Beijing Institute of Aviation Materials. Aviation Materials Science. Shanghai: Shanghai Science and Technology Press, 1985: 234
[37]  (北京航空材料研究所. 航空材料学. 上海: 上海科学技术出版社, 1985: 234)
[38]  Ворисова E A, translated by Chen S Q. Metallography Titanium Alloys. Beijing: National Defense Industry Press, 1980: 160
[39]  (Ворисова E A著, 陈石卿译. 钛合金金相学. 北京: 国防工业出版社, 1980: 160)

Full-Text

Contact Us

service@oalib.com

QQ:3279437679

WhatsApp +8615387084133