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立磨选粉机叶片参数的分析与优化设计
童聪,李双跃,綦海军,任朝富
过程工程学报 , 2012,
Abstract: 通过构建不同叶片间距和安装倾角的立磨选粉机模型,采用CFD软件模拟分析了转子叶片间距与安装倾角对分级区速度场的影响及分级效率的变化规律. 对立磨选粉机转子进行了基于叶片间距及安装倾角的改造试验,结果表明,改造后的转子叶片数为48、安装倾角为5o的立磨选粉机产量比叶片数为72、安装倾角为0o的提高了0.5~1 t/h,且减小了循环负荷与能耗,降低了成品生产成本与设备制造成本.
立磨选粉机分级环间距对分级性能的影响
李翔,綦海军,李双跃
化工学报 , 2013, DOI: 10.3969/j.issn.0438-1157.2013.04.011
Abstract: 分级环间距大小是影响选粉机分级性能指标的重要因素之一。通过构建不同分级环间距的立磨选粉机模型,采用Fluent软件对SMG5500型立磨选粉机不同分级环间距下的流场特性进行研究,对比分析间距大小对速度场、压力场和分级效率的影响规律,得出最优的分级环间距,并对整机进行实验验证。数值模拟结果表明:当分级环间距过小时,大部分大于80μm的粗颗粒都能进入转笼,使产品极易出现跑粗现象;当分级环间距过大时,大部分小于80μm的颗粒不能进入转笼,这使得选粉机的循环负荷加大,选粉效率受到了极大的限制;当分级环间距为110mm左右时,SMG5500型立磨选粉机的分级性能最优。
?立磨选粉机叶片结构对分级区速度场影响分析
童聪,李双跃,綦海军,任朝富
化工进展 , 2012,
Abstract: 立磨选粉机分级区速度场是影响其分级性能的主要因素之一,其机内气固两相流为非理想流体。本文应用流体力学流体黏滞性与速度梯度原理,分析了速度梯度过大造成选粉机选粉精度和选粉效率下降的机理。通过构建不同叶片结构转笼的立磨选粉机模型,采用Fluent软件模拟分析了立磨选粉机不同叶片结构转笼的分级区速度场中速度流向、速度大小与速度梯度的变化规律。进行了立磨选粉机转笼叶片结构改造试验,试验表明改造后的Z形叶片结构转笼的立磨选粉机产量在直叶片转笼结构的基础上提高了15t/h,且0.08mm颗粒的筛余降低了10%。
立磨选粉机叶片参数的分析与优化设计
童聪,李双跃,綦海军,任朝富
过程工程学报 , 2012,
Abstract: 通过构建不同叶片间距和安装倾角的立磨选粉机模型,采用CFD软件模拟分析了转子叶片间距与安装倾角对分级区速度场的影响及分级效率的变化规律.对立磨选粉机转子进行了基于叶片间距及安装倾角的改造试验,结果表明,改造后的转子叶片数为48、安装倾角为5o的立磨选粉机产量比叶片数为72、安装倾角为0o的提高了0.5~1t/h,且减小了循环负荷与能耗,降低了成品生产成本与设备制造成本.
高效转子式选粉机的最佳工况研究
方莹,李镇,孔伟良
北京理工大学学报 , 2010,
Abstract: 研究不同操作参数对高效转子选粉机性能的影响规律,利用正交实验设计,得到高效转子选粉机的最佳工况.实验结果表明:折叠形式滴流装置可提高选粉效率;转子的转速对选粉机的性能影响最明显,通过调整转子的转速可控制产品的细度.确定选粉机最佳工况:转速为500r/min,风量为1750m3/h,加料速度为10kg/min时牛顿效率为83.88%.
球磨和立磨高炉矿渣粉体基本特性的比较研究
赵旭光
武汉理工大学学报 , 2003,
Abstract: ?就小型立磨和闭路球磨(?750mm×2500mm)2种粉磨系统制备的高炉矿渣粉体的基本特性进行了比较研究。结果表明:矿渣粉体是一种具有粘聚性、内摩擦力较高的库仑粉体。无论是立磨还是球磨机磨制的矿渣粉体,其粒度分布均符合rosin-rammler表达式,但球磨机矿渣粉体通常具有较大的安息角、自然堆积密度、压缩密度和振实密度,在各龄期水化活性指数和胶砂流动度均显著优于立磨矿渣粉体,欲获得相当的强度性能,立磨磨制的矿渣粉体的比表面积需比球磨矿渣高100m2/kg左右。通过分析发现2种粉体的均匀性系数不同是导致立磨矿渣和球磨矿渣在粉体性能和水化活性指数等方面存在明显差异的重要原因。
基于CFD的选粉机分级过程数值模拟
刘校兵,刘传慧,刘平,綦海军
化工进展 , 2013,
Abstract: 为研究颗粒在选粉机内的分级过程,在对颗粒受力进行理论分析的基础上,对涡流空气选粉机SLK5500分级室平面进行了稳态和非稳态的CFD数值模拟,在稳态模拟中考察了颗粒运动轨迹和分级效率,在非稳态模拟中考察了颗粒的实时运动规律。最后得出,颗粒在选粉机内的分级过程是一个概率事件,粒径较小的颗粒进入细粉的概率大,进入粗粉的概率小,而粒径较大的颗粒进入细粉的概率小,进入粗粉的概率大。通过数值模拟对颗粒的实时运动进行了仿真,为选粉机结构改造和操作参数优化提供了模拟方法和数据基础。
选粉机颗粒轨迹的非稳态模拟
童聪,李双跃,李翔
化工进展 , 2013,
Abstract: 选粉机颗粒轨迹模拟研究是分析选粉机分级效率与分级精度性能技术指标的重要基础之一。根据计算流体动力学(CFD)理论,运用DPM模型的颗粒运动方程对时间积分求解颗粒运动轨迹,阐述了颗粒的分级过程。对二维平面离散颗粒的捕集和采样结果进行分析,考察了细粉和粗粉的质量流率,并研究了不同工况下细粉颗粒粒径分布情况。对数值模拟相关工况点进行模拟结果的实验分析,结果表明细粉颗粒质量流率模拟结果与实验结果误差为5.66%;细粉颗粒粒径分布曲线两者较吻合,100μm颗粒含量相对误差为6.54%。研究结果为分析和预测选粉机不同工况下的成品产量和粒径分布提供了模拟方法。
选粉机分级室内的颗粒运动特性
童聪,李双跃,李翔,杨军
过程工程学报 , 2013,
Abstract: 在分析SLK5500型选粉机结构和分级机理的基础上,通过构建选粉机分级室模型,根据计算流体力学理论,运用DPM模型与非稳态算法求解颗粒运动轨迹,阐述了不同粒径的颗粒群在分级室内的运动特性.考察了选粉机分级室内的流场速度分布,并捕捉颗粒计算了风量和转速对细粉颗粒产率和80mm筛余的影响,模拟结果与实验结果基本相符,验证了模型的可靠性.
转子结构对离心转子式选粉机性能的影响
方莹,孟殿,陈传文,于学成,张少明
南京工业大学学报(自然科学版) , 2000,
Abstract: 通过模型实验,研究了在不同的转子结构下各操作参数对离心转子式选粉机性能的影响,并分析了性能差别的原因。结果表明,叶片式转子的选粉机具有更好的分级性能。该研究结果为解决离心转子式选粉机实际应用中所存在的问题,提供了一个有效的途径
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