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厚截面树脂基复合材料的温度场研究Ⅰ:模拟
郭战胜,杜善义,张博明,
复合材料学报 , 2004,
Abstract: 研究了厚截面树脂基复合材料制造过程中的内部温度场发展变化。从含有非线性内热源的瞬态热传导方程出发,建立了用于分析复合材料热传导的有限元公式。以通用有限元软件包为基础,开发了能够模拟复合材料整个制造过程中复杂物理化学变化的软件。并用该软件对两种不同厚度树脂基复合材料的制造过程进行了模拟计算,发现现有的固化一般厚度复合材料的固化历程不适合固化厚截面复合材料。
单向碳纤维增强树脂基复合材料的超低温力学性能
Cryogenic mechanical properties of unidirectional carbon fiber reinforced epoxy composite

刘新,,何辉永,许乔奇
- , 2017, DOI: 10.13801/j.cnki.fhclxb.20170224.001
Abstract:
超低温介质对碳纤维增强树脂基复合材料力学性能的影响
Influence of cryogenic mediums on mechanical properties of carbon fiber reinforced epoxy resin

刘新,,何辉永,许乔奇
- , 2017, DOI: 10.13801/j.cnki.fhclxb.20161216.003
Abstract:
平板型复合材料格栅结构载荷重构研究Ⅱ:反演模型与验证
章继峰,王振清,,张博明,杜善义
复合材料学报 , 2008,
Abstract: 将最优化方法应用到复合材料格栅板的载荷重构中,基于文献[11]所建立的前向响应模型,通过构造误差性能指标J表征前向响应模型与实测响应的差,将载荷的反演转换为所定义误差性能指标极值条件的获取,应用平滑算法对指标J的极值进行了求解;并借助分布式响应的功率梯度云和指标J极值点的搜索给出了一套由粗到精的载荷定位方法,实现了AGS板的载荷时程和载荷位置的同时重构。算例与实验研究表明,本文方法具有较高的反演精度和鲁棒性,从而为AGS的工程应用提供了必要的技术储备。
光纤光栅应变传感器监测复合材料层板疲劳过程
,万里冰,张博明,赵海涛
复合材料学报 , 2004,
Abstract: 采用光纤光栅(FBGs)作为疲劳计监测了复合材料层板在等应力幅疲劳测试过程中的应变变化,该变化反映了复合材料在疲劳过程中刚度的衰减规律。试验结果验证了FBGs传感器的疲劳监测能力。FBGs不仅能够埋入复合材料中反映材料疲劳过程中的刚度衰减,而且具有良好的耐久性与稳定性,在经过高达106次循环周次后,依然保持良好的传感能力。FBGs作为一种有效的手段和工具,为复合材料服役过程中的损伤监测、寿命评估以及材料破坏失效阶段的预警提供了可能。
厚截面构件RTM注射工艺树脂流动过程模拟
戴福洪,张博明,杜善义,
复合材料学报 , 2004,
Abstract: 针对厚截面构件的RTM工艺过程,研究了三维树脂流动问题。基于六面体单元,采用有限单元/控制体积方法,开发了三维树脂流动过程模拟程序HEXCV。与解析解比较验证了HEXCV程序的稳定性和可靠性。算例研究表明,HEXCV程序可为工艺过程设计提供有效的参考依据。
光纤布拉格光栅监测复合材料固化
万里冰,,张博明,王殿富
复合材料学报 , 2004,
Abstract: 复合材料层合板在固化成型过程中形成的残余应变和应力是影响材料质量的重要因素,它与预浸料铺层在固化工艺过程中产生的应变密切相关。在研究和测试了光纤布拉格光栅应变和温度传感器传感特性的基础上,将二者埋入复合材料预浸料铺层,在热压釜成型工艺过程中监测了材料内部的温度和应变发展历程,由此获得对称正交层合板的宏观残余应变。监测结果表明,单向和对称正交层合板在固化结束后都将产生收缩,对称正交层合板铺层内的残余应变平行于纤维方向为压应变,垂直于纤维方向为拉应变。光纤光栅传感器为复合材料固化监测及层合板残余应力分析提供了一种新的工具,为实现复合材料从制造到服役的全寿命、一体化监测提供了可能。
RTM工艺注模过程模拟的有限元/控制体积方法和流动分析网络技术比较
戴福洪,张博明,杜善义,
复合材料学报 , 2004,
Abstract: 分析了有限元/控制体积方法和流动分析网络技术两种算法的区别,结果表明:在三角形网格上两种算法是一致的,在矩形网格上流动分析网络技术(FAN)相对于传统的有限元/控制体积方法(FE/CVM)可以构造更精确的控制体积表面流率计算方案。算例研究表明:对于矩形网格流动分析网络技术预测的填充时间精度比传统的有限元/控制体积方法提高几倍左右。
复杂形状三维薄壁构件RTM制造工艺注模过程模拟
戴福洪,张博明,杜善义,
复合材料学报 , 2004,
Abstract: 采用有限单元/控制体积方法,编写了RTM工艺注模过程模拟程序SHELLCV。SHELLCV程序包含三角形壳元和矩形壳元两种单元,可以模拟复杂形状三维薄壁构件的RTM制造工艺注模过程,得到任意时刻的树脂流动前峰曲线、压力场分布。与解析解比较验证了SHELLCV程序的稳定性和可靠性。算例研究表明SHELLCV程序可为工艺设计:注射口和排气口的布置,合模压力提供有效的参考依据。
复合材料RTM成型工艺固化过程三维数值模拟
戴福洪,,张博明,杜善义
复合材料学报 , 2004,
Abstract: 复合材料RTM成型工艺固化过程数值模拟本质上是求解瞬态热传导和固化动力学耦合方程。本文中以控制体积技术将来自放热化学反应的非线性热源项处理成节点集中载荷,并采用有限元方法求解。以厚板构件的二维数值模拟与文献中结果比较证明了本文中方法的正确性,并讨论了厚度对温度分布的影响。对带孔圆筒形构件进行了算例研究,结果表明:本文方法在处理涉及复杂形状的问题时也具有良好稳定性与可靠性。
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