oalib

Publish in OALib Journal

ISSN: 2333-9721

APC: Only $99

Submit

Any time

2018 ( 11 )

2017 ( 13 )

2016 ( 10 )

2015 ( 25 )

Custom range...

Search Results: 1 - 10 of 554 matches for " 李群生 "
All listed articles are free for downloading (OA Articles)
Page 1 /554
Display every page Item
低共熔型物系连续多级逆流分步结晶提纯塔的研究
李群生,张远谋
化工学报 , 1993,
Abstract: 通过对提纯塔提纯机理的研究,提出了逆流洗涤型连续多级逆流分步结晶分离设备的数学模型.根据边界条件定出了模型的解,并讨论了解的物理意义.在实验中研究了进料浓度、回流比、晶体床层高度和搅拌作用等因素对提纯塔操作的影响,实验数据验证了模型的正确性.
烟道气脱硫新工艺
易争明,李群生
化工进展 , 2010,
Abstract: 介绍了脱硫新工艺除脱硫外还能进行脱碳。这个工艺包含SO2氧化、吸收、中和、结晶等工序及CO2的吸收、碳化过程,所有工序均在碳化窑中进行。此脱硫新工艺的原料来源非常的广泛,使用工业废料电石渣代替石灰石作为SO2和CO2的吸收剂。工艺的脱硫效率和脱碳效率均能达到99%,将脱硫和制砖结为一体,具有极高的应用价值和环境效益。
基于QCKF的大失准角快速传递对准
陈雨,赵剡,李群生
北京航空航天大学学报 , 2013,
Abstract: 提出了一种机载武器捷联惯导系统大失准角情况下快速传递对准QCKF(QuaternionCubatureKalmanFilter)算法.采用乘性四元数表示失准角,建立了基于四元数的速度加姿态匹配传递对准模型.将噪声扩维为状态思想应用到CKF(CubatureKalmanFilter)中以解决非线性过程噪声和量测噪声问题.考虑到表示旋转的四元数具有规范化以及符号相反的四元数表示相同旋转的性质,对CKF算法中关于四元数部分加权求均值转变为约束条件下基于投影长度的加权求均值,对CKF算法中关于四元数部分求方差进行符号预处理.仿真结果表明算法能在大失准角情况下提高对准精度.
乙醇-水体系分离提纯过程新技术的研究
李群生,王亚茹,文放
化工进展 , 2015, DOI: 10.16085/j.issn.1000-6613.2015.12.008
Abstract: 首先拟合了AspenPlus中乙醇-水的二元交互参数,使其计算结果更符合实际。其次通过分析乙醇-水精馏二塔(C31103)与新型吸附系统工艺流程,计算了C31103与吸附系统的主要能耗,得到了二者关于C31103塔顶采出中乙醇质量分数xD的关系式。并计算得到淡酒量和塔顶采出量关于xD的关系式。运用AspenPlus软件对C31103进行稳态优化,计算出xD在0.945~0.88之间时的能耗与xD的关系,确定最适宜xD为0.9~0.92,并通过模拟得到各xD下的淡酒量和塔顶采出量等结果,比较淡酒量的计算结果和模拟结果,得到相对误差小于4%,证实了能耗模型的准确性。
考虑陀螺频率特性的角速率输入圆锥补偿算法
陈雨,赵剡,李群生,吴辉
北京航空航天大学学报 , 2013,
Abstract: 针对陀螺直接输出角速率且通带内增益不一致(频率特性),而传统角速率输入圆锥补偿算法要求输入理想的角速率,提出了一种考虑陀螺频率特性的角速率输入圆锥补偿算法.推导了圆锥运动情况下姿态更新周期内理想旋转矢量增量和实际姿态算法计算的旋转矢量增量,以最小化理想旋转矢量增量和计算旋转矢量增量之间非周期项的差异为计算圆锥误差补偿系数的准则,最优补偿系数可以看成是采用理想角速率输入的圆锥补偿算法系数与考虑频率特性时对理想圆锥补偿算法系数修正的和.得到了公式化求解考虑频率特性的各子样算法最优系数的方法.仿真结果表明,所提出的算法比传统角速率输入圆锥补偿算法在精度上有明显提高.
含二甲胺工业废水的回收及再利用技术研究
常秋连,李群生,王宝华
环境工程学报 , 2010,
Abstract: 为了消除工业二甲胺废水带来的巨大污染,使其达到回收利用的目的,利用精馏技术,采用BH型高效填料作为分离介质,连续从废水中脱除二甲胺,并将塔顶二甲胺提浓。结果表明,采用本技术可使塔顶二甲胺提浓至>47%(质量百分含量),达到满足40%二甲胺水溶液质量要求的目的;塔釜二甲胺含量降低至≤50mg/L,此水可作皮革工业生产回用水。由于含二甲胺废水经处理后可以全部回收利用,表明该高效精馏技术用于清洁生产中具有可靠性和实用性。
有机厂氨氮废水处理技术达标与回收物料的研究及应用
常秋连,周伟,王宝华,李群生
化工进展 , 2010,
Abstract: 介绍了水合肼生产氨氮废水处理达标技术,研究了BH型高效填料在有机厂氨氮废水处理老系统改建中的应用。结果表明利用物理方法通过气提方式,可以在提馏段将NH3从废水中气提出来,在精馏段通过精馏将有机物料浓缩,使塔顶NH3含量达到4%~8%,达到回收利用的目的;塔底废水中NH3含量降至20~50mg/L,达到并超过排放要求,此水达到纯净程度,可以回收利用。
乙酸乙烯精馏过程的模拟优化与工业应用
李群生,陈信,张满霞,于蓓蕾
化工进展 , 2012,
Abstract: 利用化工流程模拟软件对乙酸乙烯精馏过程进行模拟优化,通过模型对比得到了适用于计算该物系的物性方法;分析了各工艺参数对分离过程的影响,得到了最佳进料板位置、回流比和采出量。同时在原有塔体不变的情况下,利用高效导向筛板对乙酸乙烯精馏过程进行改造,并得到了工业应用。改造后工厂的运行结果表明,结合计算机优化的高效精馏技术能有效地提高产品纯度,降低原料和能量消耗,从而取得了很好的经济效益。
四种不同比表面积双曲型高效填料的流体力学与传质性能
李群生,于丹,胡晓丹,杨明
化工进展 , 2010,
Abstract: 用4种不同比表面积双曲(SQ)型金属波纹填料进行冷模实验。通过研究SQ型填料的流体力学和传质性能可知,双曲填料特殊的弧形波纹结构降低了塔压降,改善了气液分布。研究表明,SQ填料的塔压降要明显的低于BHS型填料,当L=20.38m3/(m2·h)时,SQ800压降比BHS800降低81.5%。SQ1500在常压操作下每米理论级数最高可达到30,比SQ800的传质效率高,能耗高,但是操作范围小;板波纹SQ125填料操作范围最大但是分离效率低,适合原料粗分离;板波纹SQ250填料有较好的分离效率和较宽的操作范围,适合旧塔改造等。
特优级糠醛生产过程的计算机模拟及工业应用
李家兴,张保勇,杨佳宁,李群生
- , 2017, DOI: 10.13543/j.bhxbzr.2017.06.004
Abstract: 针对我国糠醛产品纯度不高的现状,设计出适合于特优级糠醛产品生产分离的工艺流程,运用化工流程模拟软件Aspen Plus对糠醛精制过程进行计算机模拟优化。通过灵敏度分析得出最佳的操作参数为:一级分离塔理论板数20,进料位置第6~8块板,回流比5~6,二级分离塔理论板数25,进料位置第19~21块板,回流比1.4。同时,通过实验室小试装置对糠醛原料进行分离提纯,实验结果与模拟结果基本吻合,证实了非随机(局部)双液体模型(NRTL)可适用于糠醛物系。经济效益分析的结果表明,年产1万吨特优级产品的企业每年可以获得1181万元的经济效益,显著提高了企业的竞争力。
Abstract:Most of the furfural currently produced in China is of relatively low purity. Therefore we have designed a new process to produce high quality furfural. The chemical process simulation software Aspen Plus was used to simulate and optimize the furfural refining process. The effects of varying the plate number, reflux ratio and feed-stage on the sensitivity were studied. The optimal parameters of a two-column process for refining furfural were found to be:theoretical plates 20, feed stage 6~8 and reflux ratio in the range 5~6 for the first column, and theoretical plates 25, feed stage 19~21 and reflux ratio 1.4 for the second column. The distillation process was carried out in the laboratory using a small-scale device. The experimental results show that the non-random two-liquid (NRTL) model is suitable for the furfural system, because the separation results are consistent with the simulation results. According to an economic analysis, a factory with an annual output of 10 thousand tons will derive an economic benefit of 11.81 million yuan every year by using the new process and thus significantly improve their competitiveness in the market.
Page 1 /554
Display every page Item


Home
Copyright © 2008-2017 Open Access Library. All rights reserved.