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膜反应器中的甲烷转化反应
董辉,邵宗平,熊国兴,佟建华,刘盛林,杨维慎
催化学报 , 2000,
Abstract: ?
Ni整体型催化剂大空速甲烷自热氧化制合成气
王亚权
催化学报 , 1999,
Abstract: ?
由合成气制备C2含氧化合物用铑基催化剂中各组分间的相互作用
王毅,宋真,马丁,罗洪原,梁东白,包信和
催化学报 , 1998,
Abstract: ?
乙烯在煤焦及石英砂床层上裂解实验研究
张元,吴晋沪,张东柯
燃料化学学报 , 2009,
Abstract: ?以石油炼制过程中产生的炼厂气与煤共转化利用为背景,采用小型石英管固定床反应装置,在850℃~1000℃下,对乙烯在空床、彬县煤焦以及石英砂床层上的裂解反应进行了研究。结果表明,乙烯裂解产物包括氢气、甲烷、乙烷及裂解炭,反应温度越高,裂解越彻底,生成的氢气越多;850℃~950℃时,乙烯在彬县焦上初始转化率最高,随着反应的进行逐渐降低到一个较低的平衡值,并且与在石英砂上裂解结果接近。这说明新鲜彬县煤焦对乙烯裂解呈现良好的催化作用,但随着反应进行其催化活性由于裂解生成的炭沉积在煤焦表面而逐渐丧失。1000℃时乙烯在石英砂上和空床裂解转化率均可达到94%,即在此温度下乙烯无需催化剂通过热作用即可接近完全裂解。
煤在合成气、氢气和氮气气氛下的热解研究
ariunaa,a李保庆,李文,purevsuren,bmunkhjargal,sh,刘粉荣,白宗庆,王刚
燃料化学学报 , 2007,
Abstract: ?采用固定床反应器,在合成气气氛下对中国寻甸褐煤、蒙古shiveeovoo褐煤和khoot油页岩进行了热解研究。升温速率10℃/min,褐煤热解温度400℃~800℃,油页岩热解温度300℃~600℃,研究结果与氢气和氮气气氛下的热解进行了比较。结果表明,与加压热解不同,褐煤在不同气氛下常压热解半焦和焦油收率差别不大,但对油页岩,合成气和氢气气氛下热解焦油收率高于氮气,气体收率低于氮气。黄铁矿硫在不同气氛下热解均极易脱除,并部分转化为有机硫。油页岩的总硫脱除率远低于褐煤,与油页岩的高灰分含量有关。与氮气甚至氢气相比,合成气下寻甸褐煤的高总硫脱除率和低有机硫含量与合成气中的co有关。但co在油页岩热解脱硫中不起作用,也与油页岩高灰分含量有关。研究结果也表明合成气可代替氢气进行加氢热解。
生物质气催化合成甲醇的研究
汪俊锋,常 杰,阴秀丽,付 严
燃料化学学报 , 2005,
Abstract: ?在高压微型反应装置上进行了生物质气合成甲醇的研究。利用组成为h2/co/co2/n2(体积比)=52.5/21.5/22.8/3.2的富co2原料气考察了不同温度、压力和空速条件时甲醇的时空产率和质量分数。结果表明,在所考察的范围内,甲醇的产率和质量分数在260℃达到最大。产率和质量分数随反应压力升高而增大,空速增加使产率增大,甲醇的质量分数降低。当p=4mpa,t=260℃,whsv=5280h-1时,甲醇的时空产率为0.79g·(ml·h)-1,质量分数为96.2%,与工业合成气相比,分别下降25.8%和1.64%。
合成气装置脱硫塔防腐蚀问题探讨
Study on the Corrosion of Synthesis Gas Desulfurization Tower
 [PDF]

梁锋, 曲广杰, 景丹, 陈峥
Hans Journal of Chemical Engineering and Technology (HJCET) , 2014, DOI: 10.12677/HJCET.2014.41003
Abstract: 本文通过分析合成气装置脱硫塔腐蚀机理,结合脱硫塔实际腐蚀情况,对原防腐材料及施工工艺进行了改进,采用基层喷铝,环氧玻璃鳞片表面封闭的施工方法,有效地解决了脱硫塔的腐蚀问题,保证了脱硫系统的安全平稳运行。
 By analyzing the corrosion mechanism and real corrosion condition of desulfurization tower of synthesis gas, the anti-corrosion material and conventional technology are improved. The new construction technology includes spraying of aluminum on the base and sealing of epoxy glass flake on the surface. The corrosion problem of the desulfurizing tower has been effectively solved. The safety and stability of desulfurization system are guaranteed.
Experimental study on high-pressure liquefaction of biomass in H2 and syngas
氢气和合成气下生物质高压液化过程的实验研究

WANG Gang,LI Wen,YI Yue-tao,XUE Qin-zhao,LI Bao-qing,
王刚
,李文,衣悦涛,薛钦昭,李保庆

燃料化学学报 , 2008,
Abstract: 在小型高压反应釜中以四氢萘为溶剂,氢气和合成气为液化反应气,通过对不同液化条件下所得液化产物的收率及性质分析,考察了不同液化条件(反应温度、反应时间、反应气压力)对锯屑高压液化行为的影响;同时在相同液化条件下,通过液化产物收率和性质的分析,考察了气氛对锯屑高压液化行为的影响,探讨了用合成气代替氢气进行液化的可行性.结果表明,在氧气和合成气气氛下,随着反应温度的升高、反应时间的延长或反应压力的提高,液化油的收率都是增加的,但各种条件对液化油收率的影响程度不同.温度影响最大,时间影响次之,而液化气压力的影响最小.其他液化条件完全相同的情况下,氢气和合成气下所得产物的收率及性质相近,用合成气代替氢气液化具有可行性.在此条件下优化的液化反应条件为,以四氢萘为溶剂,反应温度为300℃,气体压力为2MPa,反应时间为30min,转化率为75.1%,液化油收率高达48.4%.
加压条件下NO影响合成气点火特性的实验研究
吴宁,宗毅晨,姚强,罗忠敬
工程热物理学报 , 2012,
Abstract: 本文成功搭建了加压对冲燃烧实验系统,该实验系统可将反应气体预热至1600K,可调压力范围0.06~1.5MPa。在此基础上研究了合成气组分及NO加入量对其点火特性的影响,结果显示合成气点火温度主要受H2浓度影响,而NO的加入有利于降低合成气点火温度,并且存在最佳的NO浓度使得点火温度达到最小值。
熔融盐对合成气成分影响模型
王小波,赵增立,刘安琪,武宏香,李海滨,陈勇
化工学报 , 2012, DOI: 10.3969/j.issn.0438-1157.2012.06.006
Abstract: 气化粗合成气主要成分为CO、CO2、H2,经过变换和重整后在催化剂作用下可以合成不同的化学品。熔融盐可吸收粗合成气中的CO2,并实现H2/CO在1.5~2.9之间调整。熔融盐合成气成份调整过程是一个传质与化学反应同时进行的非平衡、耦合过程。从球体扰流方程和反应动力学方程出发,通过量纲分析推导出合成气组分与操作条件的关系,对固定床内熔融盐对合成气成份调整过程进行了分析。熔融盐合成气成份调整的限制过程为气体从气泡表面向熔融盐内部的传质过程。温度升高、气泡直径减小、停留时间增加有利于合成气中H2百分比增加;然后对模型进行了实验验证,实验结果与理论结果吻合良好。
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