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Separation of Chromium and Aluminum and Alkali Recirculation in Treatment of Laterite Nickel Ore Containing Chromium with NaOH Solution
熔盐法活化处理含铬红土镍矿浸出液的铬铝分离及碱液循环

LI Li,QU Jing-kui,QI Tao,WANG Jing-gang,LI Jie,<br>李莉,,齐涛,王京刚,李洁
过程工程学报 , 2010,
Abstract: 基于Na2CO3, Na2CrO4, NaAlO2在NaOH溶液中的溶解度及NaAlO2的性质,采用蒸发结晶、碳化沉铝、苛化等方法对浸出液中铬、铝进行了分离,并实现了碱液循环. 结果表明,采用分步结晶,一次蒸发排盐终点控制碱液浓度在40%(w),结晶相中为大量NaAlO2和少量Na2CrO4;二次蒸发碱液浓度控制在50%(w),结晶相中为大量Na2CrO4和少量Na2CO3. 一次排盐结晶相溶解后通过碳化方式将铝分离,深度碳酸化后NaAlO2分解率达90.8%;二次排盐结晶相溶解后在90℃、苛化1 h、加钙量为理论量的1.2倍时,苛化率达79.2%,苛化液蒸发后过滤得到较纯的Na2CrO4晶体.
Process Optimization of the Carbonization of Sodium Chromate for Sodium Dichromate
碳化法制备重铬酸钠工艺优化

QU Jing-kui,ZHOU En-nian,GUO Wei,YU Zhi-hui,QI Tao,<br>,周恩年,郭为,余志辉,齐涛
过程工程学报 , 2012,
Abstract: The effects of reaction temperature,pressure of CO2,stirring speed,reaction time and concentration of feed liquid on the first carbonization rate in the process of carbonization for sodium dichromate were studied,and the influences of the first carbonation rate and total concentration of chromium on the secondary carbonation rate.The experiment was carried in a high pressure reaction kettle.The results showed that when the reaction temperature was 60℃,pressure of CO2 1.2 MPa,stirring speed 800 r/min,reaction time 2 h and liquid concentration 4.17 mol/L,the first carbonization rate reached 70%.When the first carbonation rate was 60% and total chromium concentration 5 mol/L,the secondary carbonization rate reached 95%.
褐铁型红土矿碱浸渣的常压酸浸工艺条件优化
王宝全,郭强,,齐涛
过程工程学报 , 2012,
Abstract: 采用Na2CO3焙烧-水洗方法处理褐铁型红土镍矿,并对预处理后的原料(碱浸渣)进行常压酸浸工艺研究. 通过热力学计算判断酸浸过程中可能发生的反应及趋势大小,考察各元素在硫酸和盐酸常压浸出中的行为,并结合浸出渣的XRD图谱,分析浸出过程中的反应,综合考虑浸出液及废渣处理等因素,选定盐酸为常压浸出剂. 实验研究了酸渣比、液固比、浸出温度和时间对各元素浸出规律的影响,确定优化酸浸条件为:酸渣质量比1.25,液固质量比4,浸出温度80℃,保温时间3 h,此时Ni, Co和Fe的浸出率分别达99.2%, 99.5%, 97.8%(w).
褐铁型红土矿碱浸渣的常压酸浸工艺条件优化
王宝全,郭强,,齐涛
过程工程学报 , 2012,
Abstract: 采用Na2CO3焙烧-水洗方法处理褐铁型红土镍矿,并对预处理后的原料(碱浸渣)进行常压酸浸工艺研究.通过热力学计算判断酸浸过程中可能发生的反应及趋势大小,考察各元素在硫酸和盐酸常压浸出中的行为,并结合浸出渣的XRD图谱,分析浸出过程中的反应,综合考虑浸出液及废渣处理等因素,选定盐酸为常压浸出剂.实验研究了酸渣比、液固比、浸出温度和时间对各元素浸出规律的影响,确定优化酸浸条件为酸渣质量比1.25,液固质量比4,浸出温度80℃,保温时间3h,此时Ni,Co和Fe的浸出率分别达99.2%,99.5%,97.8%(w).
离子液体alcl3/et3nhcl中电沉积法制备金属铝
高丽霞,王丽娜,齐涛,李玉平,,
物理化学学报 , 2008,
Abstract:
铬酸钠溶液中微量铝硅杂质的脱除
郭为,余志辉,王京刚,,齐涛,韩晓英
过程工程学报 , 2011,
Abstract: 采用铝硅含量分别为189.65和51.08 mg/L的铬酸钠配制溶液,通过常压和高压反应脱除杂质微量铝硅. 常压下加入偏铝酸钠调节体系铝硅元素比为6,无需CaO添加剂,60℃下反应40 min,几乎可完全脱除杂质硅;在高压釜中通过调节CO2压力为0.4 MPa,60℃下反应20 min,几乎能完全脱除杂质铝. 化学纯铬酸钠脱除铝硅杂质后能达到分析纯级别. 高压釜内脱铝的同时铬酸钠发生碳化反应,溶液pH值随反应进行逐渐降低,趋于稳定,显示碳化反应近于平衡.
碳酸钠碱熔处理褐铁型红土镍矿的热力学分析与实验研究
郭强,,韩冰冰,魏广叶,齐涛
过程工程学报 , 2011,
Abstract: 对Na2CO3碱熔处理褐铁型红土镍矿过程进行了热力学分析和实验研究. 热力学分析表明,在500~1500 K,针铁矿和三水铝石的分解趋势明显,铬铁矿FeO×Cr2O3在高温下分解. 焙烧过程可生成Na2CrO4,并呈FeO×Cr2O3> Cr2O3的顺序,且温度升高,铬的浸出率增大. NaAlO2和硅酸钠的生成反应在高温下自发进行,在1123~1273 K,温度升高,铝、硅的浸出率均呈现增大趋势. 但温度继续升高,已生成的NaAlO2易与SiO2发生反应生成铝硅酸钠相,导致可溶性铝、硅和钠的损失. 实验得出在1273 K, 2 h及碱矿质量比0.6的条件下,铬、铝和硅的浸出率分别为99.7%, 82.8%和40.4%.
从红土镍矿镍铁渣中分离浸取镍铬工艺
张培育,郭强,宋云霞,,齐涛
过程工程学报 , 2013,
Abstract: 将镍铁渣破碎、球磨后磁选富集Ni于精矿中,富集Cr于尾矿中.磁选后Ni从0.26%富集至2.57%(w),Cr从4.55%富集至4.61%(w).考察了H2SO4常压酸浸精矿时Ni的浸出规律.结果表明,在酸浸温度110℃、酸浓度220g/L、酸浸时间2h、液固质量比5的优化酸浸条件下,Ni浸出率为91.5%.在80~120℃内,Ni浸出反应活化能为19.6kJ/mol.Ni浸出反应主要受扩散控制.用Na2CO3碱熔焙烧尾矿,在温度1000℃、Na2CO3/渣质量比0.65、时间1h、镍铁渣尾矿粒度<74mm的优化条件下,Cr浸出率为94.1%.
熔盐法活化处理含铬红土镍矿浸出液的铬铝分离及碱液循环
李莉,,齐涛,王京刚,李洁
过程工程学报 , 2010,
Abstract: 基于Na2CO3,Na2CrO4,NaAlO2在NaOH溶液中的溶解度及NaAlO2的性质,采用蒸发结晶、碳化沉铝、苛化等方法对浸出液中铬、铝进行了分离,并实现了碱液循环.结果表明,采用分步结晶,一次蒸发排盐终点控制碱液浓度在40%(w),结晶相中为大量NaAlO2和少量Na2CrO4;二次蒸发碱液浓度控制在50%(w),结晶相中为大量Na2CrO4和少量Na2CO3.一次排盐结晶相溶解后通过碳化方式将铝分离,深度碳酸化后NaAlO2分解率达90.8%;二次排盐结晶相溶解后在90℃、苛化1h、加钙量为理论量的1.2倍时,苛化率达79.2%,苛化液蒸发后过滤得到较纯的Na2CrO4晶体.
氧氯化锆生产中转型料酸解与絮凝脱硅过程
吴江,王雨,薛天艳,,刘然,潘春跃,孙小龙
过程工程学报 , 2013,
Abstract: 以锆英石碱分解所得烧结料经水洗、转型后的转型料为原料,研究其盐酸酸解与酸解液絮凝脱硅过程中主要工艺参数对脱硅效果的影响,并采用红外与核磁共振表征水洗料转型、转型料酸解及酸解液絮凝过程中硅酸聚合状态.实验获得优化的酸解与絮凝条件为酸解温度微沸,酸解时间5h,酸解酸度5.20mol/L(以HCl计),锆液浓度125g/L[以Zr(Hf)O2计],絮凝温度40℃,絮凝时间1h,絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺类CPAM-1,絮凝剂浓度1%(w),加入量4%(j).在该条件下进行5L规模实验,氧氯化锆水溶液硅含量稳定降至(35~50)′10-6(w),锆含量及酸度分别为120g/L[以Zr(Hf)O2计]和5.10mol/L(以HCl计),由该水溶液蒸发浓缩结晶所得氧氯化锆产品指标与市售普通级产品相当.
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