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复膜机热辊筒温度系统设计  [PDF]
许巧玲,吴亦峰
福州大学学报(自然科学版) , 1997,
Abstract: 分析了复膜工艺对辊筒表面温度的要求,提出基于热平衡原理的辊筒所需电热管功率的计算方法.介绍了一种非接触式测温元件和辊筒温度控制系统及其运行结果
筒辊磨粉磨动力学模型的研究  [PDF]
张铁华
武汉理工大学学报 , 1997,
Abstract: ?对新型卧式辊压磨――筒辊磨进行了动力学探讨,并根据理论推导、资料分析和实测数据建立了筒辊磨粉磨动力学模型,为改进和完善筒辊磨的设计、制造和应用提供了理论依据
辊筒磨入磨物料粒度的确定  [PDF]
彭程
武汉理工大学学报 , 2003,
Abstract: ?为了实现干法球(管)磨机辊筒磨“多碎少磨、节省能耗”的目的,对辊压物料进行了受力分析,对辊筒磨进行了结构分析,推导确定了辊筒磨最大入磨物料粒度的计算公式,对辊筒磨的设计和生产具有较好的指导意义。
辊筒磨料层粉碎特性的探讨  [PDF]
张铁华
武汉理工大学学报 , 1998,
Abstract: ?回顾了辊式磨、辊压机的粉碎机理,利用压碎学说探讨了新型卧式挤压磨─辑筒磨的粉碎机理和料层粉碎特性,并进行了辊筒磨粉碎产物的微观分析。
双辊给矿机的工作原理及性能  [PDF]
崔国治
武汉理工大学学报 , 1991,
Abstract: ?拣选机的给矿设备是一种特殊形态的给矿装置。文中通过对物料的静态和动态的力学分析,阐述了它的给矿原理、排队过程和给(?)速率与物料的质量、辊筒倾角、辊筒转速以及物料与辊筒间的摩擦系数等参数的关系。
辊筒预压机主传动功率的优化设计  [PDF]
陈自建
南京林业大学学报(自然科学版) , 1987, DOI: 10.3969/j.jssn.1000-2006.1987.01.014
Abstract: <正>本文应用优化理论计算辊筒预压机主传动功率,优化设计结果表明,能节约能源和材料约6%左右。
凹版印刷机导向辊的挠曲变形分析及结构优化  [PDF]
马利娥,吴志勇,武吉梅,万清泉,李彦锋,李征
包装工程 , 2014,
Abstract: 目的 导向辊是保证凹版印刷机印刷薄膜稳定传输最重要的部件, 导向辊在薄膜张力及重力作用下容易发生挠曲变形。 对导向辊进行挠曲变形分析和结构优化, 在保证挠曲变形不影响薄膜套印精度的前提下, 提高导向辊的随动性。 方法 根据导向辊自身结构特点, 基于 Ansys 将导向辊简化为多体组合的连续简支梁模型, 通过施加弹簧单元来仿真轴承对导向辊的作用 , 对不同壁厚的导向辊进行挠曲变形仿真分析, 分析导向辊挠曲变形对印刷套印精度的影响。 结果 对导向辊建立了多体组合的有限元模型,得到了导向辊的挠曲变形曲线。 当导向辊直径为?120 mm,筒体长为 1100 mm,轴头长为 110 mm, 薄膜和导向辊的包角为 90° 时, 工程实际使用的 4.5 mm壁厚导向辊的最大挠曲变形值为 51.208 。 结论 导向辊最大挠曲变形发生在导向辊轴线方向的中间位置, 其变形值随壁厚的增加而降低, 壁厚对导向辊的挠曲变形影响较为明显, 根据文中研究结果, 对导向辊结构的壁厚进行优化后,导向辊的随动性得到了提高,从而可以提高薄膜传输质量。
?横轴改?  [PDF]
程滋民
地质与勘探 , 1957,
Abstract: 103?利用500m?机?横?改?成300m??用横?,解决了备件缺乏??。其方法是将500m?横轴的键槽用雷焊填补,再车成300m转机横轴的设计尺寸,即可使用.
辊式磨平均曲面辊压计算方法*  [PDF]
杜波,陈世教,秦大同,吴益晓,林毓培
重庆大学学报 , 2012, DOI: 10.11835/j.issn.1000-582X.2012.02.017
Abstract: 对辊式磨液压系统压力、磨辊与物料的接触面以及磨辊受力进行了分析,提出了一种新的辊式磨辊压计算方法——平均曲面辊压计算方法,并进行了理论公式推导。通过实例计算,从辊压数值计算大小、磨机主要受力部件的应力应变情况和磨机功率三个角度,将平均曲面辊压方法与传统平均物料辊压方法进行对比,验证了该计算方法的正确性和准确性。根据推导出的平均曲面辊压计算公式,分析了磨辊结构形式、物料最大粒度、料层厚度以及液压系统工作压力等设计参数对平均曲面辊压的影响,为辊式磨的设计参数选择以及结构强度计算提供了理论基础。
立辊型玉米收获机摘穗辊辊型对工作性能的影  [PDF]
闫洪余,吴文福,韩峰,刘枫
农业机械学报 , 2009,
Abstract: 摘穗辊辊型对玉米联合收获机作业效果的影响显著。通过正交试验研究了立辊型玉米收获机摘穗辊辊型对作业主要性能参数的影响,同时对各运动参数的交互作用进行对比分析,确定了各运动参数的最佳组合。摘穗辊的花纹形状对损失率的影响显著,圆顶花纹在摘穗辊转速为1000r/min的条件下工作可以获得最佳效果。辊型对功率影响显著,圆顶花纹在摘穗辊转速为900r/min的条件下工作的功率消耗最低。摘穗辊的工作间隙与损失率之间呈线性关系。
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