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聚纤纺牵伸系统的研究与实践  [PDF]
程登木
纺织学报 , 2013,
Abstract: 在系统研究了环锭纺纱机传统的双胶圈弹性钳口牵伸系统的基础上,设计研发了在负压集聚,稳定握持和梯次牵伸方面具有特色的聚纤纺牵伸系统。详细叙述了聚纤纺牵伸系统的作用机制,摩擦力界的仿真设计和实际优化效果。在相同原棉及前纺工艺条件下进行生产对比实验,结果表明采用聚纤纺牵伸系统的成纱条干水平明显优于普通环锭纺和紧密纺,故认为聚纤纺牵伸系统具有大规模推广的价值。
喷气纺开纤管结构形式与成纱强力关系的研究  [PDF]
纺织学报 , 1993,
Abstract: 本文分析了喷气纺开纤管的作用机理和其主要结构参数。通过不同内壁形式的开纤管纺纱对比发现,多圆弧组合槽形的开纤管有利于成纱强力的提高。用二次旋转组合设计方法,通过实验建立了该种开纤管的主要结构参数与成纱强力的数学模型。用惩罚函数法进行了优化计算,获得了开纤管的最佳结构参数。实验证明,用优化后的开纤管成纱强力有明显的提高。
苧麻长纤纺设备上麻棉混纺纱的介绍  [PDF]
纺织学报 , 1992,
Abstract: 本文介绍了在苧麻长纤纺设备,以苧麻和棉粗纱在精纺机上混纺的方法与成纱的性质。表明用该种方法纺成的麻/棉混纺纱,虽然原料成本较高,但质量较好,可提高长纤设备的适纺性,有利于开发高档产品,适应市场的需要。
转杯纺复合纱长丝与短纤复合点位置的建模与分析  [PDF]
纺织学报 , 2011,
Abstract: 转杯纺长丝/短纤复合纱成纱过程中长丝/短纤的复合点位置影响到复合纱的成纱结构和性能。本文通过对成纱过程中各组分的力学分析,建立了转杯纺复合纱长丝/短纤复合过程的准静力学模型。利用所建立的模型,在不同转杯半径和长丝/复合纱速度比时对58tex/70D棉/涤复合纱复合点位置进行了求解。求解结果较好的解释了生产中的疑点和难点。
苧麻长纤纺细纱机牵伸摇架长度探讨  [PDF]
纺织学报 , 1985,
Abstract: 目前DJ-562(CZ)型或FZ-501型(艹宁)麻长纤纺细纱机的牵伸大摇架均为TF-18-300型。由于该摇架长度太长,运转过程中有晃动现象,影响细纱条干均匀度。本文通过几种(艹宁)麻纤维长度及不同工艺参数对比试验,提出了缩短摇架长度的建议,可供纺机制造厂在生产新型牵伸摇架时参考。
细特涤纶纺制混纺纱线的工艺探讨  [PDF]
纺织学报 , 1997,
Abstract: 本文介绍了使用0.89dtex涤纶短纤纺制7.4特粘涤混纺纱线的工艺分析与探讨。
环锭纺与转杯纺成纱性能探讨  [PDF]
纺织学报 , 1995,
Abstract: <正>为了探索环锭纺与转杯纺成纱的性能,我们用同样的生条分别在环锭纺与气流纺流程上进行了不同情况的试验,现将试验结果分述如下。一、纺纱流程环锭纺:清花→梳棉→头并→贰并→粗纱→细纱(环锭)。气流纺:清花→梳棉→头并→贰并→转杯纺。二、质量比较1.五种不同纱特的成纱质量比较通过以上的两条纺纱流程,纺83.7、58.5、48.6、36.4、29.2、23.3和18.2特棉纱,分别用Uster进行试验,结果见表1。从表1可见,环锭纺的成纱比转杯纺的成纱强力高20~40%,伸长小0.5~2.5%,单强CV值大0.5~2%,条干CV值差1.5~2.5%,粗节与细节多得很多,说明环锭纺成纱强力高,环锭纺成纱均匀。2.改进工艺路线,进行83.7、58.3、48.6、29.2特纯棉的两种纺纱方法成纱质量比较(见表2)工艺路线的改进如下:环锭纺:清钢联(带自调匀整)→并条→粗纱→细纱转杯纺:清花→梳棉→并条→转杯纺
盗版治理析评  [PDF]
丁洁琳
比较法研究 , 2006,
Abstract:
转杯纺复合纱的结构与拉伸特征  [PDF]
纺织学报 , 2009,
Abstract: 为揭示转杯纺复合纱结构与其拉伸性能间的关系,通过理论分析与实验研究讨论转杯纺复合纱的结构和拉伸断裂的过程与特征,并通过科视达视频显微镜观察不同结构复合纱的断口形态。研究结果表明:转杯纺复合纱的结构取决于长丝张力和短纤维纱条张力间的差异,在短纤纱纺纱条件不变时,通过调整长丝超喂率可得到不同结构的转杯纺复合纱;复合纱的结构不同,其拉伸断裂的过程和断口形态也有较大差异;与相同工艺条件下纺制的纯棉转杯纱相比,复合纱的拉伸性能有较大改善。
摩擦纺产品的开发  [PDF]
纺织学报 , 1993,
Abstract: 本文介绍了开发摩擦纺产品的注意事项和几种有发展前途的产品。
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