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印尼煤与国内煤掺烧试验研究  [PDF]
陈鸿伟,朱安钰,杨忠灿,刘家利
热力发电 , 2014,
Abstract: 采用一维试验炉和着火试验炉,对2种印尼煤与大同煤、准格尔煤、神华煤、平朔煤、兖州煤进行掺烧试验研究,分析其掺烧特性。结果表明:2种印尼煤的着火温度较低,属于极易燃烧煤种,与国内煤掺烧时,可以降低国内煤活化能,从而改善国内煤着火温度;2种印尼煤燃尽率均较高,低热值印尼煤不宜与低挥发分煤种掺烧,高热值印尼煤掺烧时,燃尽率与掺烧比例存在最优值;2种印尼煤都有较强的结渣倾向,掺烧低结渣倾向煤种可以有效改善其结渣状况。
350mw机组燃用烟煤锅炉掺烧褐煤的试验研究  [PDF]
陈宝康,陈敏,王小华,薛晓垒,牛国平,杨恂
热力发电 , 2013,
Abstract: 以某350mw机组燃用烟煤的锅炉为研究对象,采用输煤皮带预混的方式进行了不同比例的褐煤掺烧试验,分析了不同比例褐煤掺烧工况下制粉系统和燃烧系统运行的安全性、经济性和环保特性。结果表明:(1)掺烧扎煤后制粉系统所需的干燥出力大幅增加,单台炉掺烧比例最高不应超过50%;(2)随着扎煤掺烧比例的增大,再热汽温上升趋势较为明显,锅炉排烟温度、灰渣可燃物含量上升,锅炉效率降低,当掺烧扎煤比例达3/8时,锅炉效率降低约1.2百分点;(3)随着扎煤掺烧比例的增加nox排放浓度不断降低,当掺烧扎煤比例达3/8时,nox排放浓度降低约24.7%;(4)当扎煤与大友煤掺烧时,掺烧比例低于3/8不会加剧锅炉燃烧器区域以及高温对流受热面区域的结焦问题。
神华煤与其它烟煤掺烧的结渣性研究  [PDF]
陈怀珍,顾大钊,薛宁,王桂芳
热力发电 , 2007,
Abstract: 通过在试验室条件下对神华煤与其它烟煤混煤的掺烧试验,掌握了神华煤掺入不同比例其它煤后,混煤的着火、燃尽和结渣性能及沾污性能的变化规律。同时,进行了炉内气氛条件对结渣的影响试验。在试验数据的基础上,总结了混煤结渣指数与煤灰软化温度和煤灰碱酸比的定量关系。试验结果可为电厂锅炉掺烧神华煤或减缓燃烧神华煤的结渣问题提供指导。
烟煤锅炉掺烧扎赉诺尔煤技术研究  [PDF]
蔡昕,蒙毅,何红光,刘家利
热力发电 , 2011,
Abstract: 采用西安热工研究院有限公司开发的煤粉着火试验炉以及一维火焰炉进行试验,研究了高水分扎赉诺尔煤与国内典型烟煤的掺烧性能。结果表明,扎赉诺尔煤燃烧性能优异,烟煤掺烧扎赉诺尔煤后混煤的着火稳定性以及燃烧效率提高;扎赉诺尔煤具有严重的结渣倾向,混煤的结渣性是决定扎赉诺尔煤掺烧比例的重要因素。提出了烟煤锅炉安全、经济地燃用扎赉诺尔煤的运行优化措施,以及制粉系统优化运行和防爆措施。
300MW煤粉/高炉煤气混燃锅炉燃烧特性数值模拟  [PDF]
王春波,魏建国,盛金贵,李艳奇
中国电机工程学报 , 2012,
Abstract: 钢厂高炉煤气是一种低热值燃料,它和煤粉在炉内掺烧是其一种有效的利用途径。但煤粉掺烧高炉煤气后燃烧特性与纯煤粉燃烧有很大不同,掺烧过程中易发生过/再热器超温、飞灰含碳量过高等问题,导致其在大型锅炉上的应用很少。针对某钢厂300MW四角切圆煤粉/高炉煤气混燃锅炉,使用二混合分数法对其燃烧特性进行数值模拟。对比研究了纯燃煤工况和高炉煤气掺烧量分别为10%、20%、30%的工况,发现掺烧高炉煤气时炉内温度水平有明显下降(如,掺烧10%高炉煤气时截面最高温度降低81K),且随着掺烧量的增加而加剧,但下降的趋势变缓。掺烧高炉煤气后产生烟气量增多,炉膛出口烟速有明显增加,煤粉颗粒实际停留时间缩短,使得煤粉燃尽变得困难。同时,NO的生成量随高炉煤气掺烧量的增加而明显减少。
大差异煤掺烧反应动力学研究  [PDF]
陈鸿伟,黄雪丽
热力发电 , 2014,
Abstract: 以具有大差异煤质特性的河南新密无烟煤、内蒙古褐煤及其不同配比混煤作为研究对象进行非等温热重实验,通过tg/dtg曲线分析不同反应工况对燃烧特性和动力学参数的影响。结果表明,配比和升温速率对混煤掺烧特性影响较大,煤粉细度和空气流量存在中间最优值,混煤配比为7∶3或5∶5,升温速率30℃/min时具有良好的着火能力和燃尽特性,活化能较小,燃烧剧烈且稳定。实验结果可为燃烧大差异特性混煤机组的高效、安全、经济运行提供依据。
沙角c电厂锅炉掺烧印尼煤的安全经济性评价  [PDF]
陈谋万
热力发电 , 2011,
Abstract: 对某电厂660mw机组锅炉掺烧印尼煤的安全性和经济性进行了试验研究。结果表明,锅炉采用2台磨煤机和3台磨煤机磨制印尼煤进行掺烧的炉膛截面平均温度分布规律一致,水冷壁和分隔屏结焦正常,磨煤机内没有自燃现象,但锅炉热效率有所下降;从燃烧器的安全角度考虑,高位燃烧器尽量不燃用印尼煤。
燃用麻家梁煤锅炉脱硫浆液中毒原因分析及治理  [PDF]
吴斌,张清福,王建强,卢灯林,张立峻,杨建国,赵虹
热力发电 , 2015,
Abstract: 针对某电厂燃用麻家梁煤时脱硫浆液中毒失效的问题,进行了不同比例麻家梁煤与宁武煤田大混煤掺烧试验,通过对除尘器不同位置飞灰的成分、粒度分析发现,麻家梁煤与大混煤f,al含量基本相同,飞灰成分无明显差异,但随麻家梁煤掺烧比例增加,飞灰粒度逐渐降低,微细颗粒所占比重逐渐上升,从而造成静电除尘器效率降低,使得更多微细粉尘进入脱硫塔,脱硫浆液中f-,al3+质量浓度偏高,导致脱硫浆液中毒失效。将静电除尘器改造为电袋除尘器后,解决了燃用麻家梁煤时脱硫浆液的中毒问题。但是,改造后随着掺烧麻家梁煤比例增加,电袋除尘器进出口压差的增加趋势更明显因此应适当控制麻家梁煤的掺烧比例,以控制压差的变化。
城市生活垃圾与煤流化床混烧过程中氮氧化物排放研究  [PDF]
董长青,金保升,兰计香,仲兆平
环境科学学报 , 2002,
Abstract: 针对我国城市生活垃圾热值低等特性,在流化床装置上进行了城市生活垃圾与煤混燃实验.研究了在混燃过程中城市生活垃圾与煤掺烧比例及床层温度变化对NO和N2O排放浓度的影响.实验结果显示,随掺烧垃圾量逐渐增加时,NO排放浓度降低,而N2O排放浓度先降低然后增加.当城市生活垃圾与煤掺烧比例恒定时,随床温的增加,NO排放浓度增加,N2O排放浓度呈下降趋势.采用前向式神经网络,以掺烧比和床温作为输入参数,对NO的排放进行了预测,结果显示精度较高.
印染污泥与煤在循环流化床上混烧实验  [PDF]
范晓旭,肖琦,初雷哲,杨立国,郭东彦,姜桂林
环境工程学报 , 2011,
Abstract: 印染污泥热值较低,直接燃烧较为困难,需要添加辅助燃料进行混燃。通过对印染污泥与煤在循环流化床中混烧实验研究,发现印染污泥着火特性较差,启动时需将炉温提升至800℃以上,加入的污泥才能进行燃烧;污泥与煤在循环流化床中可以实现充分燃烧,温度在800~900℃之间均匀稳定,燃烧效率超过95%;混烧工况下烟气SO2含量高,在炉内加石灰石后脱硫效果显著,可以实现达标排放。
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